I 10 principali segnali che indicano che la tua organizzazione ha superato la fase della gestione manuale della manutenzione.

I tecnici trascorrono ore alla ricerca di manuali cartacei, schemi o ordini di lavoro precedenti. I moduli cartacei compilati rimangono sulla scrivania di un supervisore per settimane prima di essere inseriti manualmente in Excel, il che significa che lo stato attuale degli impianti non è mai veramente accurato.

Quando manutenzione preventiva La pianificazione è scritta su una lavagna e viene cancellata in caso di emergenza. Se il tasso di conformità alla pianificazione preventiva è inferiore all'80% perché il team è troppo impegnato a risolvere problemi urgenti, il sistema di gestione del calendario ha fallito.

Se solo "Bob" sa come rimettere in funzione la caldaia della linea 2, non si tratta di una strategia di manutenzione, ma di una situazione di ostaggio. Senza una cronologia digitalizzata degli asset, i pensionamenti del personale veterano causano enormi interruzioni operative.

Spesso ti capita di pagare spese di spedizione esorbitanti per pezzi da 10 dollari, con consegna il giorno successivo, perché l'inventario non è stato tracciato. In alternativa, i tuoi scaffali sono pieni di costosi pezzi di ricambio per macchinari che hai dismesso tre anni fa.

Quando un ispettore dell'OSHA, della FDA o dell'EPA richiede i registri delle ispezioni delle valvole di sicurezza degli ultimi 12 mesi, il vostro team va nel panico cercando di mettere insieme fogli di calcolo sparsi e decifrare la scrittura illeggibile sui registri cartacei.

La dirigenza richiede il costo totale di proprietà (TCO) di un compressore guasto. Poiché le ore di manodopera e i pezzi di ricambio non sono direttamente collegati all'asset in un database, non è possibile dimostrare matematicamente se sia più conveniente ripararlo o acquistarne uno nuovo.

Arriva il turno di notte, ma il turno di giorno non ha lasciato alcuna documentazione chiara su cosa è stato riparato o bypassato. I tecnici finiscono per duplicare le procedure di risoluzione dei problemi, sprecando ore a diagnosticare un problema che era già in parte risolto.

Il tempo medio impiegato dai tecnici sul campo (tempo effettivamente dedicato alla riparazione delle attrezzature) scende al di sotto del 30%. Il resto della giornata è impiegato a spostarsi all'interno dello stabilimento per ricevere incarichi, cercare gli attrezzi e compilare moduli cartacei.

Quando la direzione richiede un report sul tempo medio tra i guasti (MTBF) o sulla spesa mensile per la manutenzione, un supervisore impiega tre giorni a destreggiarsi con le funzioni CERCA.VERT di Excel per produrre un grafico che diventa immediatamente obsoleto.

La vostra azienda si sta espandendo, aggiungendo nuove linee di produzione o aprendo una seconda sede. L'attuale sistema basato su fogli di calcolo non riesce a gestire la mole di nuovi dati, rendendo impossibile la standardizzazione dei processi tra le diverse sedi.