I vantaggi del software di pianificazione della manutenzione preventiva
La manutenzione preventiva è la manutenzione ordinaria eseguita sulle risorse fisiche per ridurre la probabilità di guasti e tempi di fermo delle apparecchiature non programmati, che possono essere molto costosi per i gestori delle strutture e i team di manutenzione. Una manutenzione preventiva efficace viene pianificata e programmata utilizzando informazioni dettagliate sui dati in tempo reale, spesso utilizzando software di manutenzione preventiva come un CMMS. Per evitare guasti imprevisti, vengono programmate attività di manutenzione preventiva mentre l'apparecchiatura è ancora funzionante. Una strategia che si colloca tra la manutenzione reattiva (nota anche come run-to-failure) e la manutenzione predittiva è chiamata manutenzione preventiva.
La differenza tra manutenzione preventiva e manutenzione predittiva
Le attività di manutenzione preventiva vengono completate in base a una pianificazione temporale ricorrente o a una determinata quantità di utilizzo o cicli. Viene messa in atto una routine di manutenzione pianificata e programmata per prolungare la vita delle risorse e ridurre i tempi di inattività. La manutenzione viene eseguita sulla base di presupposti predeterminati, in base alle raccomandazioni o alla storia dei produttori
Manutenzione Predittiva monitora le prestazioni e le condizioni delle apparecchiature durante le normali operazioni di produzione. Questa funzionalità utilizza strumenti e metodi di analisi dei dati per rilevare anomalie nel funzionamento e possibili difetti nelle apparecchiature e nei processi in modo da poterli correggere prima che causino guasti. La manutenzione predittiva stima il momento esatto del guasto e le riparazioni possono essere programmate quando necessario. Si tratta di un approccio economicamente vantaggioso con un impatto minimo sulla produzione.
Perché hai bisogno di manutenzione preventiva?
Poiché la manutenzione preventiva pone le basi per una gestione efficace della struttura, la manutenzione preventiva è fondamentale. La manutenzione preventiva mantiene il tuo attività e attrezzature in ottime condizioni, garantisce la sicurezza dei dipendenti e aiuta a prevenire importanti e costose riparazioni in futuro. Senza la gestione della manutenzione preventiva, si possono verificare ritardi significativi nei prodotti e nei servizi, interruzioni delle operazioni aziendali e un aumento delle spese. La gestione della manutenzione aiuta le aziende a organizzare e gestire tempi e costi, per garantire l’efficienza di processi e procedure mantenendo le risorse e controllando i costi.
Tipi di manutenzione preventiva
Alcuni dei tipi più comuni di manutenzione preventiva sono:
Manutenzione preventiva basata sul tempo – Chiamata anche manutenzione preventiva basata su calendario.
Le attività di manutenzione preventiva basata sul tempo sono pianificate in base a una data specifica o a un intervallo di tempo come il numero di giorni.
Un esempio è la pianificazione e l'impostazione di ispezioni regolari per una risorsa critica o un componente fondamentale dell'attrezzatura che causerebbe gravi tempi di inattività non programmati in caso di guasto.
Manutenzione preventiva basata sull'utilizzo – Chiamata anche manutenzione preventiva basata sul runtime.
Nella manutenzione preventiva basata sull'utilizzo, le attività di manutenzione vengono pianificate in base a una specifica unità di tempo di esecuzione misurata, ad esempio il numero di ore lavorate, un determinato numero di chilometri, il numero di cicli di produzione e altro ancora.
Un esempio: cambiare l'olio in un veicolo ogni 30,000 miglia e programmare la manutenzione preventiva sulle letture del contachilometri, non un intervallo di tempo ricorrente.
Manutenzione Predittiva
Manutenzione predittiva è una forma di manutenzione preventiva possibile con l'uso del software CMMS. La manutenzione predittiva si basa su condizioni preimpostate e predeterminate di specifiche apparecchiature, utilizzando diverse tecnologie.
Quando i dati vengono immessi in un CMMS per un lungo periodo, il personale di manutenzione può identificare i modelli di guasto e le raccomandazioni del produttore per aggirarlo.
Un esempio: monitoraggio di un'apparecchiatura specifica all'interno di un impianto di produzione. Collegando i sensori di monitoraggio delle condizioni al CMMS, il sistema creerà automaticamente un ordine di lavoro per avvisare i tecnici quando si verifica una deviazione nelle condizioni operative della macchina.
Pianificazione della manutenzione preventiva
Nello sviluppare la strategia di manutenzione preventiva, le organizzazioni hanno i propri scopi, obiettivi e normative che devono seguire. eWorkOrders Il software CMMS offre alle organizzazioni gli strumenti per pianificare, pianificare, gestire e tenere traccia in modo efficace delle attività e delle operazioni di manutenzione in un unico sistema centralizzato.
Quando si valutano le aree e le apparecchiature a cui si desidera sottoporre la manutenzione preventiva, alcuni passaggi fondamentali della preparazione includono:
• Definisci i tuoi obiettivi per ogni pezzo di attrezzatura o risorsa. Esempio: forse, per un particolare pezzo di attrezzatura, il tuo obiettivo potrebbe essere quello di non perdere tempo a causa delle riparazioni della macchina durante l'anno.
• Pianificare e programmare la manutenzione, ovvero individuare il giorno più conveniente per effettuare riparazioni, aggiornamenti, ecc.
• Valutare la formazione del personale per garantire che le persone appropriate siano addestrate per eseguire la manutenzione preventiva su apparecchiature e altre risorse.
Esistono altre funzioni che hanno un impatto sulla tua attività, ma non dovrebbero essere classificate come manutenzione preventiva e sono considerate manutenzione correttiva, inclusa la sostituzione di una lampadina, la riparazione di un tubo rotto, ecc. Le cose che hanno già riscontrato un guasto sono considerate reattive manutenzione.
Lista di controllo per la manutenzione preventiva
Uno degli strumenti più preziosi inclusi nel nostro modulo di manutenzione preventiva è la capacità di creare manutenzione preventiva liste di controllo.
La creazione di una lista di controllo per la manutenzione preventiva dovrebbe far parte del processo di pianificazione ed è un buon modo per assicurarsi di non trascurare nulla, di rimanere concentrati sull'attività, di seguire i processi e di completare tutto entro le linee guida definite.
Cosa può fare per te il software di manutenzione preventiva CMMS?
Utilizzo del software CMMS per gestire il tuo manutenzione preventiva pagIl programma porterà notevoli vantaggi alla tua attività. Software CMMS fornisce potenti strumenti per la creazione e la pianificazione digitale degli ordini di lavoro per la manutenzione preventiva.
Il software di manutenzione preventiva CMMS offre ai tecnici un facile accesso a tutti gli ordini di lavoro di manutenzione preventiva che devono eseguire e invierà avvisi e promemoria quando è prevista l'ispezione successiva. Hai anche la possibilità di tenere traccia degli ordini di lavoro attraverso l'intero processo dall'inizio alla fine e avrai accesso a dati e tendenze che mostrano tempi di inattività operativa, costi di riparazione e cosa ha causato i problemi.
Componenti chiave di un programma di manutenzione preventiva
Ispezioni programmate: Le ispezioni regolarmente programmate aiutano a identificare l'usura, consentendo riparazioni tempestive.
Attività di manutenzione: vengono eseguite attività specifiche quali lubrificazione, pulizia e sostituzione di parti per mantenere l'attrezzatura in buone condizioni di funzionamento.
Tenuta del registro: registrazioni dettagliate delle attività di manutenzione aiutano a tenere traccia della storia di ciascuna risorsa e a pianificare la manutenzione futura.
Gestione magazzino: tenere traccia dei pezzi di ricambio e delle forniture per garantire che gli articoli necessari siano disponibili quando necessario.
Controlli di conformità e sicurezza: Garantire che tutte le attività di manutenzione siano conformi agli standard di settore e alle norme di sicurezza.
Metriche delle prestazioni: monitoraggio degli indicatori chiave di prestazione (KPI) come il tempo medio tra i guasti (MTBF) e il tempo medio di riparazione (MTTR) per valutare l'efficacia del programma di manutenzione.
Budgeting e controllo dei costi: Allocazione efficace delle risorse e monitoraggio dei costi di manutenzione per rispettare il budget.
Sfide della manutenzione preventiva e soluzioni CMMS
Difficoltà di pianificazione
La sfida Trovare il momento ottimale per eseguire la manutenzione può essere complicato, poiché in genere richiede l’arresto delle apparecchiature e la potenziale interruzione delle operazioni.
Soluzione CMMS: Il software CMMS consente la pianificazione automatizzata delle attività di manutenzione ordinaria in base all'utilizzo delle apparecchiature, età, e altri fattori. Ciò aiuta a ottimizzare i tempi di manutenzione per ridurre al minimo le interruzioni.
Rischio di manutenzione eccessiva
La sfida Esiste la possibilità di eseguire manutenzioni non necessarie su apparecchiature ancora in buone condizioni di funzionamento, con conseguente spreco di tempo e risorse.
Soluzione CMMS: Monitorando la cronologia della manutenzione e utilizzando l'analisi dei dati, CMMS può aiutare a identificare gli intervalli di manutenzione ottimali e prevenire una manutenzione eccessiva.
Costi anticipati
La sfida L'implementazione di un programma completo di manutenzione preventiva spesso richiede un investimento iniziale significativo in risorse, attrezzature e formazione.
Soluzione CMMS: Sebbene il CMMS stesso richieda un investimento iniziale, aiuta a ottimizzare l'allocazione delle risorse e a ridurre i costi di manutenzione a lungo termine attraverso una migliore efficienza e longevità delle risorse.
Gestione dei dati
La sfida La raccolta, l'analisi e l'azione sui dati di manutenzione possono essere complesse e richiedere molto tempo.
Soluzione CMMS: CMMS centralizza i dati di manutenzione, automatizza la raccolta dei dati e fornisce strumenti di analisi per ricavare informazioni utili dalle informazioni sulla manutenzione.
Bilanciare la manutenzione con le esigenze di produzione
La sfida Può essere difficile mettere fuori servizio le apparecchiature per la manutenzione in presenza di esigenze di produzione urgenti o di tempistiche serrate.
Soluzione CMMS: Fornendo dati in tempo reale sulle prestazioni delle apparecchiature e sulle esigenze di manutenzione, CMMS aiuta i manager a prendere decisioni informate sul bilanciamento delle attività di manutenzione con i requisiti di produzione.
Adozione e formazione
La sfida L’implementazione di nuovi processi e tecnologie di manutenzione può incontrare resistenza da parte dei dipendenti abituati ad approcci di manutenzione reattivi.
Soluzione CMMS: Molte soluzioni CMMS offrono interfacce intuitive e risorse di formazione per facilitarne l'adozione. Alcuni sistemi consentono anche l'implementazione graduale di funzionalità per aiutare i team ad adattarsi nel tempo.
Vantaggi della manutenzione preventiva
• Prolungamento della vita delle attrezzature aziendali.
• Meno tempi di inattività non programmati causati da guasti alle apparecchiature.
• Meno manutenzioni e ispezioni inutili.
• Meno errori nelle operazioni quotidiane.
• Maggiore affidabilità delle apparecchiature.
• Meno riparazioni costose causate da un guasto imprevisto dell'apparecchiatura che deve essere risolto rapidamente.
• Ridurre il rischio di lesioni.
• Pianificare facilmente le attività future e allocare le risorse appropriate.
Sommario
Concentrarsi sulla manutenzione pianificata e preventiva utilizzando un CMMS per gestire le attività di manutenzione semplifica i processi e riduce al minimo le attività svolte. eWorkOrders il pluripremiato software CMMS è facile da usare, facile da implementare e fornisce accesso a tutte le informazioni di manutenzione da qualsiasi luogo.
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