Gestione della manutenzione predittiva

eWorkOrders Il Programma di manutenzione predittiva fornisce alle organizzazioni strumenti aggiuntivi per creare previsioni più accurate su quando un'apparecchiatura richiederà manutenzione o sostituzione. La manutenzione predittiva è un programma di manutenzione basato sulle condizioni in cui le risorse vengono monitorate con dispositivi sensori che forniscono dati sul funzionamento della risorsa e sui possibili difetti. I dati vengono utilizzati per prevedere quando la risorsa richiederà manutenzione o sostituzione. 

eWorkOrders CMMS La soluzione software creerà automaticamente un ordine di lavoro quando rileva che una risorsa non rientra nei parametri definiti. Gli avvisi verranno inviati al team di manutenzione per valutare e riparare il problema. Grazie all'identificazione degli avvisi e all'invio diretto ai tecnici in tempo reale, l'eliminazione di lunghi tempi di inattività è ridotta al minimo.

Cos'è la manutenzione predittiva

La manutenzione predittiva (PdM) è una strategia di manutenzione proattiva che traccia e monitora le prestazioni e le condizioni delle apparecchiature durante il normale funzionamento. Questi strumenti di monitoraggio rilevano vari segnali di deterioramento, anomalie e problemi di prestazioni delle apparecchiature. Sulla base di queste misurazioni, è possibile eseguire gli interventi di manutenzione appena prima che si verifichi un guasto. 

Manutenzione predittiva e manutenzione preventiva

La manutenzione predittiva monitora le prestazioni e le condizioni delle apparecchiature durante le normali operazioni di produzione. La manutenzione predittiva stima il momento esatto del guasto e le riparazioni possono essere programmate quando necessario. Si tratta di un approccio economicamente vantaggioso con un impatto minimo sulla produzione.

Manutenzione preventiva le attività vengono completate in base a una pianificazione temporale ricorrente o a una determinata quantità di utilizzo o cicli. Viene messa in atto una routine di manutenzione pianificata e programmata per prolungare la vita delle risorse e ridurre i tempi di inattività. La manutenzione viene eseguita sulla base di presupposti predeterminati, in base alle raccomandazioni o alla storia dei produttori

Obiettivo di manutenzione predittiva

L'obiettivo principale della manutenzione predittiva è prevedere innanzitutto quando potrebbe verificarsi un guasto dell'apparecchiatura (in base a determinati fattori) ed essere in grado di prevenire il guasto con una manutenzione correttiva e regolarmente programmata. 

Come funziona la manutenzione predittiva

La manutenzione predittiva dipende dal monitoraggio delle condizioni, che raccoglie e analizza i dati della macchina durante le operazioni, per garantire l'uso ottimale delle attrezzature. 

Esistono tre elementi principali che consentono al PdM di monitorare le condizioni delle risorse e avvisare i tecnici in caso di guasti previsti alle apparecchiature:

• Con il monitoraggio in tempo reale, ogni componente dell'apparecchiatura viene monitorato tramite sensori installati e montati che acquisiscono dati sul deterioramento e sulle prestazioni dell'apparecchiatura.
• La tecnologia Internet of Things (IoT) raccoglie e condivide i dati consentendo alle risorse di comunicare, lavorare insieme, analizzare i dati e consigliare azioni appropriate da intraprendere direttamente in base alla configurazione del sistema. 
• I dati predittivi raccolti vengono analizzati utilizzando algoritmi predittivi che identificano le tendenze quando una risorsa richiederà riparazione, manutenzione o sostituzione.

Tecniche di manutenzione predittiva/monitoraggio delle condizioni 

Esistono numerosi dispositivi e tecniche di monitoraggio delle condizioni che possono essere utilizzati per prevedere in modo efficace i guasti, oltre a fornire avvisi avanzati ai team di manutenzione. Alcuni di essi includono:

Termografia/Misurazioni della temperatura/Termografia a infrarossi è la misurazione dei modelli di calore nelle macchine e negli oggetti. Le termocamere a infrarossi sono in grado di rilevare temperature elevate (hotspot) nelle apparecchiature.

Monitoraggio ad ultrasuoni/Analisi acustica/Ultrasuoni aerei. monitora apparecchiature, cuscinetti e parti rotanti e utilizza onde sonore ad alta frequenza per rilevare difetti delle parti come perdite, ingranaggi difettosi e altre condizioni come la mancanza di lubrificazione

Analisi delle vibrazioni/Monitoraggio dinamico viene utilizzato principalmente per apparecchiature rotanti ad alta velocità. L'analisi delle vibrazioni fornisce ai tecnici la capacità di monitorare i livelli di una macchina e i modelli di segnali di vibrazione all'interno di un componente, macchinario o struttura e utilizzare queste informazioni per analizzare lo stato di salute delle macchine e dei relativi componenti.

Analisi/tribologia dell'olio offre ai tecnici la possibilità di controllare le condizioni dell'olio e determinare se sono presenti altre particelle e contaminanti.

Interferometria laser misura i cambiamenti nello spostamento delle onde sulla base di una lunghezza d'onda della luce generata dal laser e altamente accurata. 

Analisi del circuito motore è una serie di test computerizzati su un motore elettrico per determinare le condizioni generali, la salute e le possibili fonti di potenziali guasti del motore.

Radiografia/Analisi delle radiazioni/Radiografia con neutroni utilizza l'imaging delle radiazioni per visualizzare e identificare i difetti interni nelle apparecchiature e nelle parti. Questa tecnica aiuta a individuare e quantificare i difetti e il degrado delle proprietà dei materiali che porterebbero a guasti.

Quali circostanze richiedono la manutenzione predittiva?

Le applicazioni di manutenzione predittiva (PdM) includono quelle che: possiedono un ruolo operativo cruciale e possedere modalità di guasto ragionevolmente prevedibili con il monitoraggio di routine.

Alcune applicazioni per le quali la manutenzione predittiva non è appropriata includono quelle che non eseguono un'attività critica e non dispongono di una modalità di guasto prevedibile economicamente vantaggiosa.

Chi utilizza la manutenzione predittiva?

In generale, un responsabile della manutenzione e un team di manutenzione monitorano i guasti imminenti delle apparecchiature e le attività di riparazione utilizzando tecnologie di manutenzione predittiva e sistemi di gestione delle risorse.

Alcuni esempi di manutenzione predittiva

Prevenzione delle interruzioni di corrente

Le interruzioni di corrente possono essere estremamente scomode per le persone colpite e possono persino essere fatali in luoghi come ospedali o strutture di assistenza assistita. Possono essere prevenuti utilizzando la tecnologia di manutenzione predittiva, che consente il rilevamento precoce. Utilizzando computer basati su cloud e intelligenza artificiale, i sensori offrono informazioni nelle risorse. Le aziende del settore energetico vengono informate da questa conoscenza quando è più probabile che si verifichi un guasto alle apparecchiature.

Gestione degli edifici

Con l’ausilio del monitoraggio ambientale e dei software per la ventilazione e la gestione energetica, gli edifici possono essere gestiti e controllati da remoto. Utilizzando sensori adattati al risultato desiderato, proprietari e gestori possono anche controllare la temperatura dell'ambiente dell'edificio e monitorare l'umidità. I sensori forniscono i dati a strumenti di analisi dei dati basati su cloud, che consentono di individuare anomalie o modifiche nel tempo e pianificare la manutenzione secondo necessità. Questo tipo di monitoraggio può ridurre i costi energetici complessivi dell'edificio.

Gestione degli edifici

Poiché un impianto di produzione tende ad avere molte risorse costose e attrezzature di valore, potrebbe investire in termocamere a infrarossi per monitorare aspetti delle risorse, come la temperatura, per evitare il surriscaldamento. Questo sistema di manutenzione predittiva aiuta gli stabilimenti a evitare un utilizzo eccessivo delle attrezzature essenziali, spingendo i macchinari fino al punto di guasti distruttivi.

Vantaggi

• Un minor numero di guasti alle risorse si traduce in tempi di inattività ridotti.
• Riduzione del tempo di manodopera totale e dei costi spesi per la manutenzione delle apparecchiature.
• Approfondimenti automatici sui tuoi dati.
• Controllo del magazzino ricambi.
• Migliora la sicurezza dei lavoratori e dell’ambiente.
• Aumenta l'efficienza dei dipendenti.
• Aumenta la produzione e il ROI con attrezzature adeguatamente mantenute.

Monitoraggio remoto

Acquisire automaticamente le letture e inserirle eWorkOrders è possibile collegando un dispositivo sensore IoT alla tua attrezzatura. Quando le condizioni non rientrano nei parametri impostati, viene generato un ordine di lavoro e inviato a un tecnico per un'ispezione o una riparazione.

Reportistica

Le letture del sensore possono essere utilizzate per visualizzare grafici o esportate in un foglio di calcolo per un intervallo di date specifico. Report per dettagliare gli ordini di lavoro di manutenzione predittiva e la cronologia delle risorse vengono generati facilmente.

Spese aggiuntive

A seconda delle esigenze, l'implementazione di un programma di manutenzione predittiva richiede l'acquisto aggiuntivo di hardware, come apparecchiature per il monitoraggio delle risorse: vibrazioni, termografia, analisi dell'olio o ultrasuoni.

L'implementazione di un programma di manutenzione predittiva nella vostra struttura richiede una formazione aggiuntiva dei dipendenti sull'uso dell'attrezzatura e sull'interpretazione dell'analisi.

Manutenzione predittiva e CMMS

Mentre le aziende passano dalla manutenzione reattiva a quella proattiva a quella predittiva, il software di gestione della manutenzione computerizzata (CMMS) svolge un ruolo fondamentale per facilitare la manutenzione predittiva.

Per avere successo, il PdM richiede il giusto equilibrio tra tecnologia e interazione umana. CMMS semplifica il processo ed ecco perché:

• CMMS è il motore che guida la funzionalità PdM. Tutte le informazioni sulle prestazioni degli asset raccolte e archiviate nel corso degli anni nel tuo CMMS rappresentano un punto di partenza e il set di dati iniziale prima dell'implementazione del PdM. 
• CMMS si integra con la tecnologia PdM per generare alert e ordini di lavoro. Con l'integrazione dei sensori di monitoraggio delle condizioni, alcuni CMMS possono creare automaticamente un avviso o generare un ordine di lavoro ogni volta che i sensori rilevano che una risorsa funziona al di fuori dei parametri predefiniti. Questi avvisi spingono il team di manutenzione a intraprendere azioni preventive prima che la macchina si guasti e causi tempi di fermo imprevisti.
  
• CMMS è un sistema centralizzato che raccoglie e archivia tutte le informazioni in un'unica piattaforma centralizzata accessibile in qualsiasi momento e da qualsiasi luogo.

Manutenzione predittiva e ritorno sull'investimento (ROI)

L’implementazione di un programma di manutenzione predittiva richiede un investimento significativo in denaro, risorse e formazione. Tenendo in considerazione questi aspetti, l'investimento iniziale nel ritorno sull'investimento (ROI) della manutenzione predittiva supera di gran lunga qualsiasi di questi costi.

I motivi per cui:

• I costi di manutenzione reattivi, il tempo impiegato dalle risorse, la perdita di produttività, l'arretrato di inventario, i ritardi nella produzione, i tempi di inattività delle apparecchiature e altro ancora influiscono negativamente sui tuoi profitti.
• Avere accesso a dati più accurati ti dà la possibilità di prolungare la vita delle apparecchiature e migliorare l'efficienza delle operazioni di manutenzione.

eWorkOrders Manutenzione predittiva CMMS

La manutenzione predittiva (PdM) ti offre la possibilità di prevedere i guasti e monitorare le prestazioni delle tue risorse più importanti. Sebbene i costi di investimento nella tecnologia PdM possano sembrare molto elevati, nel tempo questa soluzione può fornire notevoli risparmi sui costi del ROI e migliori prestazioni della macchina. 

Il collegamento dei dati di monitoraggio delle condizioni al tuo CMMS consente un invio più rapido dei tecnici, facilitando l'esecuzione più rapida delle riparazioni. Con eWorkOrders Manutenzione predittiva CMMS è possibile definire i limiti operativi delle apparecchiature, importare le letture, rappresentare graficamente i risultati e attivare automaticamente un'e-mail per generare un ordine di lavoro quando le letture escono dai limiti impostati. Avere tutti i dati archiviati in un CMMS può contribuire a migliorare l'affidabilità delle risorse, ridurre i costi e aumentare l'efficienza delle operazioni di manutenzione.

Se sei interessato a conoscere la manutenzione predittiva o una qualsiasi delle altre funzionalità CMMS, non esitare a contattare uno dei nostri account executive, che risponderà alle tue domande e ti fornirà una demo gratuita.