Il miglior software CMMS per le aziende manifatturiere

SAP è un ERP o un CMMS?

SAP è principalmente un sistema ERP (Enterprise Resource Planning), non un CMMS. Come ERP, il suo ruolo principale è gestire e integrare le principali attività aziendali come finanza, supply chain, risorse umane, approvvigionamento e pianificazione della produzione. Queste funzioni a livello aziendale forniscono alle organizzazioni una piattaforma centralizzata per coordinare le attività tra i reparti e garantire che i dati finanziari e operativi fluiscano senza soluzione di continuità in tutta l'azienda.

Detto questo, SAP offre anche funzionalità incentrate sulla manutenzione tramite SAP Plant Maintenance (SAP PM). Questo modulo copre molte aree tipicamente gestite da un CMMS, tra cui la pianificazione della manutenzione preventiva. gestione degli ordini di lavoro, monitoraggio delle risorse e gestione dei pezzi di ricambio. 

Il vantaggio di SAP PM è la sua integrazione diretta con altri moduli SAP come Materials Management (MM) e Production Planning (PP). Ciò significa che le decisioni di manutenzione sono strettamente correlate alle attività di inventario, approvvigionamento e produzione, aiutando le grandi aziende a mantenere un controllo più rigoroso su costi e risorse. Tuttavia, il compromesso è la complessità e i costi: l'implementazione e la manutenzione di SAP PM richiedono generalmente investimenti significativi sia in software che in competenze specialistiche.

Per molte organizzazioni, soprattutto nei settori manifatturiero e ad alta intensità di asset, i sistemi ERP e le piattaforme CMMS svolgono ruoli complementari. L'ERP gestisce la pianificazione di alto livello, la definizione del budget e l'integrazione interdipartimentale, mentre il CMMS è progettato per le attività quotidiane dei team di manutenzione, monitorando i tempi di fermo delle apparecchiature, registrando le attività dei tecnici e monitorando le prestazioni degli asset. 

Le aziende agricole, gli stabilimenti o le aziende più piccole spesso trovano le soluzioni CMMS autonome più pratiche ed economiche, mentre le grandi aziende potrebbero preferire SAP PM o moduli simili basati su ERP per garantire una maggiore integrazione con i loro sistemi aziendali più ampi.

Il miglior software CMMS per la produzione

1. eWorkOrders

eWorkOrders si classifica costantemente come il miglior CMMS per la produzione perché è progettato specificamente per affidabilità, scalabilità e adozione da parte degli utenti. A differenza dei sistemi aziendali eccessivamente complessi, eWorkOrders combina forte manutenzione preventiva strumenti con un'interfaccia semplice che funziona sia per i tecnici che per i responsabili degli impianti.

Caratteristiche principali per gli impianti di produzione

• Manutenzione preventiva: La programmazione basata sul tempo e sul contatore garantisce che le apparecchiature vengano sottoposte a manutenzione prima che si verifichino guasti.
• Cellulare-Friendly: I tecnici possono accedere agli ordini di lavoro, aggiornare le attività e allegare foto direttamente dai loro telefoni.
• Gestione dell'inventario:: Tieni traccia dei pezzi di ricambio, imposta i livelli di riordino ed evita costose rotture di stock.
• Monitoraggio degli ordini di lavoro: Aggiornamenti in tempo reale, notifiche automatiche e cronologie complete delle risorse.
• Dashboard e analisi: MTBF, MTTR, tempi di inattività, report sui costi e conformità PM, tutti disponibili in dashboard di facile lettura.
• Capacità di integrazione: Si collega a ERP, sensori IoT e sistemi di produzione per una visione olistica delle operazioni dell'impianto.

Vantaggi per i produttori

Le moderne piattaforme CMMS offrono chiari vantaggi ai produttori. Essendo basate sul cloud, richiedono una configurazione IT minima e consentono una rapida implementazione senza infrastrutture complesse. Sono sufficientemente flessibili da supportare sia i piccoli impianti che le operazioni di grandi aziende, spaziando dal monitoraggio della manutenzione di base alle integrazioni avanzate. 

Un valido supporto clienti e risorse di onboarding aiutano i team ad adottare il sistema senza problemi, mentre i moduli personalizzati per settori regolamentati come alimentare, farmaceutico e automobilistico semplificano la conformità attraverso reportistica pronta per l'audit e tracciabilità.

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Il più adatto

Produttori che desiderano un CMMS che bilanci potenza, convenienza e facilità d'uso. È particolarmente indicato per gli stabilimenti che passano dai fogli di calcolo ai sistemi di manutenzione digitale e per le attività multi-sito che cercano flussi di lavoro standardizzati.

2. Fiix di Rockwell Automation

Fiix è un CMMS moderno basato su cloud che ha attirato l'attenzione per la sua user experience intuitiva e per le informazioni di manutenzione basate sull'intelligenza artificiale. Come parte di Rockwell Automation, ha anche un forte potenziale di integrazione con i sistemi industriali, rendendolo interessante per i produttori che investono nelle strategie dell'Industria 4.0.

Caratteristiche principali 

• Raccomandazioni AI: Utilizza dati storici per suggerire miglioramenti nella manutenzione preventiva e predittiva.
• Gestione degli ordini di lavoro: Pianificazione del calendario tramite trascinamento della selezione per attività e ripartizioni PM.
• Opzioni di integrazione: Si collega ai sistemi ERP, MES, IoT e SCADA.
• Mobile Access: App intuitiva per tecnici con scansione di codici a barre.
• Cruscotti di analisi: Tiene traccia di KPI quali tempi di inattività delle risorse, completamento degli ordini di lavoro e andamento dei costi.

Fiix è la soluzione ideale per i produttori di medie e grandi dimensioni che desiderano adottare informazioni basate sull'intelligenza artificiale e dispongono di risorse IT per sfruttare le integrazioni.

3. MantieniX

MaintainX adotta un approccio leggermente diverso, integrando le funzionalità di un CMMS con funzionalità di collaborazione in tempo reale. Non si limita a gestire gli ordini di lavoro, ma aiuta anche i team a comunicare e risolvere rapidamente i problemi in fabbrica.

Caratteristiche principali 

• Ordini di lavoro: Facile creazione e monitoraggio delle attività di manutenzione.
• Strumenti di collaborazione: Chat in-app per tecnici e supervisori per condividere aggiornamenti, foto e video.
• Manutenzione preventiva: Modelli per l'impostazione di PM ricorrenti.
• Parti e inventario: Materiali di tracciamento, anche se meno avanzati rispetto ad alcuni concorrenti.
• Mobile First: Progettato principalmente per gli utenti mobili, il che lo rende altamente accessibile.

MaintainX è ideale per gli stabilimenti in cui la collaborazione e la velocità di comunicazione sono importanti tanto quanto il monitoraggio della manutenzione tradizionale, come le officine o gli stabilimenti con team di manutenzione più piccoli.

4. Hippo CMMS

Hippo è progettato per essere semplice e intuitivo, il che lo rende una scelta popolare per gli impianti che non desiderano funzionalità complesse ma necessitano di una gestione affidabile della manutenzione. Il suo design intuitivo aiuta i team a passare agevolmente dai fogli di calcolo al monitoraggio digitale della manutenzione.

Caratteristiche principali

• Pianificazione drag-and-drop: Pianificazione rapida basata sul calendario.
• Vendor Management: Tieni traccia delle informazioni sui fornitori e sugli appaltatori.
• Mappatura delle risorse: Mappe visive per l'ubicazione delle attrezzature.
• Gestione degli ordini di lavoro: Facile creazione, monitoraggio e chiusura delle attività.

Ideale per i produttori di piccole e medie dimensioni che cercano un CMMS semplice, senza la curva di apprendimento dei sistemi aziendali.

5. Manutenzione

UpKeep è una delle piattaforme CMMS più adatte ai dispositivi mobili, progettata appositamente per i tecnici sul campo e per una rapida gestione degli ordini di lavoro. La sua app intuitiva consente agli operatori di rilevare problemi, aggiornare le attività e monitorare le risorse direttamente dai propri smartphone.

Caratteristiche principali

• mobile App: App nativa con funzionalità offline.
• Supporto codici a barre/QR: Scansiona l'attrezzatura per recuperare immediatamente la cronologia.
• Manutenzione preventiva: Creazione e pianificazione automatica delle attività.
• strumenti di reporting: Tieni traccia dei tempi di inattività, dei tempi di risposta e dell'utilizzo dei componenti.

Questa è la soluzione ideale per gli stabilimenti con una forza lavoro mobile che desiderano un'adozione rapida e una visibilità in tempo reale sullo stato degli ordini di lavoro.

6. CMMS agile

Limble si è guadagnata la reputazione di essere una delle piattaforme CMMS più facili da implementare, pur offrendo un'elevata personalizzazione. Combina semplicità e potenza degli strumenti.

Caratteristiche principali

• Flussi di lavoro personalizzati: Adattare le attività di manutenzione preventiva alle esigenze dell'impianto.
• Mobile Access: Funzionalità offline e design ottimizzato per i dispositivi mobili.
• Monitoraggio KPI: MTBF, MTTR, conformità PM e tempi di inattività.
• Automazione degli ordini di lavoro: Attivato da contatori o condizioni.

Questa soluzione è più adatta ai produttori che cercano flessibilità e rapidità di distribuzione senza rinunciare alle funzionalità avanzate.

7. Infor EAM

Infor EAM è una piattaforma robusta di livello enterprise con analisi avanzate e opzioni di integrazione avanzate. È progettata per stabilimenti con elevati standard di conformità o operatività multi-sito. Il sistema supporta la manutenzione predittiva e configurazioni specifiche per settore, rendendolo adatto ad ambienti di produzione complessi.

Caratteristiche principali

• Gestione del ciclo di vita degli asset: Dall'acquisizione al pensionamento.
• IoT e intelligenza artificiale: Monitoraggio basato sulle condizioni e manutenzione predittiva.
• Strumenti di conformità: Registri di controllo dettagliati e monitoraggio della sicurezza.
• Controllo multi-sito: Dashboard centralizzate in tutte le strutture.

I produttori regolamentati su larga scala che necessitano di una gestione delle risorse aziendali che vada oltre il CMMS di base troveranno questa opzione CMMS molto utile.

Sfide nella manutenzione della produzione senza CMMS

Gli stabilimenti di produzione che operano senza un CMMS solitamente si affidano a un mix di fogli di calcolo, lavagne, registri cartacei e comunicazioni informali. Sebbene questi metodi possano aver funzionato in passato, spesso creano inefficienze e punti ciechi che portano a tempi di fermo, costi più elevati e rischi per la conformità. 

Di seguito sono riportate alcune delle sfide più comuni che i produttori devono affrontare quando la manutenzione viene gestita manualmente o con strumenti obsoleti.

Affidamento a fogli di calcolo e documenti cartacei

Molti impianti gestiscono ancora la manutenzione tramite fogli Excel, appunti e registri scritti a mano. Il problema è che questi registri sono spesso incompleti o addirittura dimenticati. I programmi di manutenzione preventiva possono essere ignorati perché non sono attivi avvisi e la cronologia delle risorse si frammenta rapidamente quando i tecnici non registrano ogni riparazione. 

Col tempo, le conoscenze fondamentali sulle macchine finiscono per essere immagazzinate nelle menti delle persone anziché essere archiviate in un sistema affidabile. Quando i dipendenti vanno in pensione o se ne vanno, queste informazioni scompaiono, lasciando l'azienda esposta a rischi.

Risposta lenta ai guasti

Quando una macchina si guasta, ogni minuto è prezioso. Senza un CMMS, le richieste di manutenzione possono essere comunicate tramite telefonate, post-it o e-mail, il che crea ritardi. Spesso i supervisori non hanno visibilità in tempo reale sugli ordini di lavoro in sospeso e i tecnici arrivano alla macchina senza istruzioni adeguate o accesso ai dati delle riparazioni precedenti. Questo si traduce in tempi medi di riparazione più lunghi, tempi di inattività maggiori e mancato raggiungimento degli obiettivi di produzione.

Caos dei pezzi di ricambio

Un inventario dei ricambi organizzato è fondamentale per il funzionamento delle macchine, ma senza un CMMS, la gestione dei ricambi diventa un'incognita. Gli stabilimenti spesso accumulano scorte eccessive di ricambi economici, esaurendo al contempo i ricambi critici di alto valore. I conteggi manuali sono soggetti a errori e gli ordini di acquisto sono in genere reattivi anziché pianificati. Questo squilibrio crea due conseguenze costose: capitale immobilizzato in scorte inutilizzate e tempi di fermo prolungati quando i ricambi essenziali non sono disponibili.

scarsa visibilità dei dati

Nella produzione moderna, i dati guidano il processo decisionale, ma senza un CMMS, i manager operano alla cieca. Registri cartacei e fogli di calcolo non possono fornire informazioni in tempo reale su parametri di manutenzione chiave come MTBF, andamento dei tempi di fermo o conformità alla manutenzione preventiva. Di conseguenza, i responsabili di stabilimento e i direttori operativi non sono in grado di collegare le prestazioni di manutenzione all'OEE. Le decisioni sono reattive, basate su ipotesi piuttosto che su analisi accurate.

Conformità e rischi per la sicurezza

Per i settori regolamentati, la mancanza di un CMMS può rappresentare una seria minaccia. I revisori si aspettano registrazioni chiare delle ispezioni, degli storici di manutenzione e dei controlli di sicurezza. Con i sistemi cartacei, le registrazioni sono spesso incomplete, disorganizzate o addirittura mancanti. Ciò aumenta il rischio di multe, audit non superati o persino interruzioni della produzione. Oltre alla conformità, la sicurezza può essere compromessa anche quando i tecnici non hanno accesso a procedure aggiornate o quando vengono trascurate attività di manutenzione critiche.

Conclusione

Un CMMS ben implementato per la produzione trasforma la manutenzione da un onere reattivo a un vantaggio strategico. Con il sistema giusto, gli stabilimenti possono migliorare la conformità alla manutenzione preventiva, ridurre i guasti imprevisti, ottenere il controllo dei pezzi di ricambio e allineare la manutenzione direttamente agli obiettivi di produzione.

Sebbene ci siano molte piattaforme tra cui scegliere, eWorkOrders si distingue come il miglior software CMMS per la produzione. Combina potenti funzionalità con facilità d'uso, fornendo ai team di manutenzione gli strumenti necessari senza sovraccaricarli con complessità.

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