Glossario dei termini e delle definizioni della manutenzione

A B C D E F G H I J K L M N O P Q R S T U V W X Y Z

TOP

A

(SUPERIORE)

AMOS - Gestione delle operazioni patrimoniali: Un approccio completo che va oltre il monitoraggio delle risorse per concentrarsi su come le risorse vengono gestite e mantenute quotidianamente. integra manutenzione, conformità, monitoraggio delle prestazioni e analisi per migliorare i tempi di attività, la sicurezza, l'efficienza e ridurre i costi operativi.

Test di accettazione: Processo di verifica che il software, i sistemi o le apparecchiature di manutenzione soddisfino i requisiti definiti prima della distribuzione completa.

Tasso di precisione: Una metrica utilizzata per misurare la correttezza dei dati di manutenzione, degli ordini di lavoro o dei registri di inventario all'interno di un CMMS.

Analisi Acustica: Lo studio delle onde sonore per valutare il rumore e le vibrazioni in vari ambienti.

Acpiano di zione: Un processo definito utilizzato per sviluppare un piano che include tutti i lavori di manutenzione, riparazione e costruzione.

Analisi attuariale: Si tratta di un'analisi che fornisce dati statistici sui guasti che determinano le caratteristiche di affidabilità e invecchiamento di un bene o di un pezzo di attrezzatura.

Lavoro aggiuntivo: Lavoro aggiuntivo aggiunto a un programma di manutenzione dopo l'orario limite pianificato.

Regolazioni: Piccole riparazioni che richiedono l'uso di utensili manuali, nessuna parte e richiedono poco tempo.

Amministrazione: Il processo di gestione e organizzazione delle operazioni di manutenzione.

Gestione avanzata dell'inventario: Un approccio basato sui dati per ottimizzare i livelli e i costi di inventario.

Caratteristiche di affidabilità in base all'età: Modelli di fallimento standard.

CMM basata sull'intelligenza artificiale: Un CMMS (Computerized Maintenance Management System) basato sull'intelligenza artificiale porta le funzionalità di un CMMS tradizionale a un livello superiore, integrando l'intelligenza artificiale (IA). Mentre un CMMS standard automatizza i programmi di manutenzione e aiuta ad anticipare i problemi attraverso la manutenzione preventiva, un CMMS basato sull'intelligenza artificiale sfrutta l'apprendimento automatico e l'analisi predittiva per offrire informazioni ancora più avanzate.

Gestione allarmi: Il processo di monitoraggio, definizione delle priorità e risposta agli allarmi delle apparecchiature per prevenire guasti e ridurre i tempi di fermo.

Analisi: Il processo di esame dei dati per identificare modelli e tendenze.

Piano di manutenzione annuale: Un programma annuale che delinea le attività di manutenzione pianificate, i budget, le risorse e le priorità.

Elenco delle parti delle applicazioni (APL): Un elenco di tutte le parti essenziali per eseguire attività di manutenzione specifiche.

Interfaccia di programmazione delle applicazioni (API): Un'interfaccia che consente a programmi software non correlati di comunicare tra loro. Leggi la descrizione completa

Apprendista: Persona che sta imparando un mestiere da un impiegato specializzato.

Manutenzione dell'area:Processo di organizzazione delle operazioni di manutenzione in cui il responsabile della manutenzione di prima linea è responsabile di tutte le attività di manutenzione all'interno di un determinato reparto, area o posizione all'interno della struttura o del complesso della struttura.

Affidabilità della valutazione: Un'analisi che confronta le migliori pratiche attuali con le prestazioni effettive per determinare l'efficacia del processo attuale.

Attività: I beni sono qualsiasi cosa di valore posseduta da individui o organizzazioni. Le attività si riferiscono a elementi controllati da una società da cui deriva un vantaggio. Ai fini del settore, questi elementi sono considerati beni fissi non umani e rappresentano i dati fondamentali da utilizzare in un sistema di gestione delle risorse. Edifici, computer, mobili e altri elementi comparabili sono alcuni esempi di tali beni.

Cura delle risorse: Conosciuto anche come processo di manutenzione.

Monitoraggio delle condizioni degli asset: Monitoraggio continuo o periodico dello stato di salute delle risorse mediante sensori, ispezioni o dati sulle prestazioni.

Analisi della criticità degli asset (ACA): Metodo utilizzato per classificare le risorse in base al loro impatto su sicurezza, operazioni, costi e rischi.

Ammortamento dei beni: Metodo contabile utilizzato per ripartire il costo di un bene lungo la sua vita utile.

Cessione di attività: Il processo formale di dismissione, vendita o rottamazione di beni che hanno raggiunto la fine del loro ciclo di vita.

Monitoraggio dei tempi di inattività delle risorse: Registrazione e analisi dei tempi di inattività delle risorse per identificarne le cause e migliorarne l'affidabilità.

Gerarchia delle risorse: Un indice organizzato di tutte le attrezzature per la manutenzione, le macchine e i singoli componenti e il modo in cui interagiscono. La struttura organizzata aiuta i team di manutenzione a comprendere la relazione tra le risorse.

Ispezione dei beni: Una valutazione programmata o basata sulle condizioni delle risorse per identificare difetti o potenziali guasti.

Ciclo di vita delle risorse: Le diverse fasi coinvolte nella gestione di un bene. Inizia con le fasi di pianificazione, quando si identifica la necessità di un bene, e prosegue durante la sua vita utile e l'eventuale sostituzione o dismissione.

Gestione delle risorse: Il processo di mantenimento e monitoraggio delle risorse di un'azienda e di utilizzo efficace di tali risorse per ottenere valore. Leggi la descrizione completa

Standard di gestione delle risorse (ISO 55000): Si tratta dell'insieme degli Standard Internazionali per la Gestione Patrimoniale. ISO 55001 – definisce i requisiti per un sistema di gestione integrato ed efficace per la gestione degli asset. La norma ISO 55002 fornisce una guida per l'implementazione di tale sistema di gestione.

Gestione patrimoniale e affidabilità (AMR): Si tratta di un approccio olistico alla gestione delle risorse fisiche che combina la gestione delle risorse e i principi dell'ingegneria dell'affidabilità. Il suo obiettivo è ottimizzare le prestazioni e l’efficienza degli asset riducendo al minimo il rischio e massimizzando il valore durante l’intero ciclo di vita dell’asset.

Mappatura delle risorse: Ottieni una vista completa e i dati associati a ciascuna risorsa su una planimetria, uno schema, una mappa del sito o qualsiasi altra immagine. Leggi la descrizione completa

Convenzione di denominazione delle risorse: Una convenzione di denominazione delle risorse, detta anche sistema di numerazione delle risorse, definisce il modo in cui le risorse verranno referenziate in un sistema.

Gestione delle operazioni patrimoniali (AOMS/AMOS): Un approccio completo che va oltre il monitoraggio delle risorse per concentrarsi su come le risorse vengono gestite e mantenute quotidianamente. integra manutenzione, conformità, monitoraggio delle prestazioni e analisi per migliorare i tempi di attività, la sicurezza, l'efficienza e ridurre i costi operativi.

Gestione della performance degli asset (APM):Ti dà la possibilità di acquisire e analizzare dati operativi e patrimoniali storici e in tempo reale per ridurre i costi, migliorare l'affidabilità e la disponibilità delle risorse fisiche.

Registro dei beni: Un database centralizzato contenente registri dettagliati di tutte le risorse, tra cui posizione, condizioni e cronologia della manutenzione.

Affidabilità delle risorse: L'affidabilità dell'asset si riferisce alla capacità di un asset fisico di svolgere costantemente la funzione prevista senza guasti o guasti. Implica garantire che l’asset funzioni a livelli ottimali e sia in grado di soddisfare i requisiti prestazionali desiderati.

Pianificazione della sostituzione delle risorse: Il processo di determinazione del momento in cui i beni devono essere sostituiti in base all'età, alle condizioni e alle prestazioni.

Richieste di prenotazione di risorse: Offre agli utenti la possibilità di prenotare risorse o stanze per intervalli di tempo specifici.

Gestione del rischio patrimoniale: Identificazione e mitigazione dei rischi associati al fallimento o alle scarse prestazioni delle risorse.

Pianificazione delle risorse: Coordinamento della disponibilità delle risorse con le attività di manutenzione per ridurre al minimo le interruzioni operative.

Etichetta risorsa: Un numero univoco che identifica una risorsa o un pezzo di attrezzatura di proprietà tua o della tua organizzazione.

Monitoraggio delle risorse: È il processo di documentare tutte le informazioni su un'attrezzatura o altri beni per un facile accesso in caso di necessità.

Utilizzo del patrimonio: La quantità di tempo in cui l'apparecchiatura è in funzioneAtteggiamenti: insieme di atteggiamenti e determinazioni che governano il comportamento della manutenzione nel suo insieme, solitamente emanati dalla persona responsabile delle prestazioni della squadra.

Gestione della garanzia delle risorse: Monitoraggio dei termini e della copertura della garanzia per ridurre i costi di riparazione e garantire la conformità.

atteggiamenti: Insieme di atteggiamenti e determinazioni che regolano il comportamento della manutenzione nel suo insieme, solitamente emanati dalla persona responsabile delle prestazioni della squadra.

Traccia di controllo: Un registro cronologico delle attività del sistema utilizzato per monitorare le modifiche, la responsabilità e la conformità.

Realtà Aumentata (AR) per la manutenzione:La realtà aumentata (AR) per la manutenzione si riferisce all'applicazione della tecnologia AR nel campo delle attività di manutenzione e riparazione. Implica la sovrapposizione di grafica, dati o informazioni generati dal computer nell'ambiente reale per fornire ai professionisti della manutenzione accesso in tempo reale a dati critici, istruzioni e ausili visivi, consentendo loro di migliorare l'efficienza, la precisione e l'efficacia nella diagnosi, riparazione e gestione di apparecchiature, risorse o infrastrutture.

Flusso di lavoro di autorizzazione: Un processo di approvazione strutturato per richieste di manutenzione, ordini di lavoro o spese.

Automazione: L’uso della tecnologia per automatizzare attività e processi di manutenzione.

Manutenzione autonoma:Processi di manutenzione eseguiti da operatori, non da tecnici o dirigenti dedicati.

Disponibilità: La durata del tempo di funzionamento effettivo in cui una particolare risorsa/apparecchiatura viene utilizzata per l'attività prevista.

Affidabilità della disponibilità: L'affidabilità della disponibilità è la probabilità che un sistema o un componente sia operativo e disponibile per eseguire la funzione prevista quando richiesto. Tiene conto dei tempi di inattività pianificati per manutenzione, riparazione o sostituzione.

Orari disponibili:Si riferisce al numero totale di ore in cui un bene o un pezzo di attrezzatura è in grado di svolgere le sue funzioni specificate.

Vita media: In media, la durata di un bene/attrezzatura prima di guastarsi. Noto anche come tempo medio tra guasti.

B

(SUPERIORE)

Arretrato:  Un lavoro accumulato che deve essere completato.

Codici a barre: Il codice a barre prevede l'uso di simboli di codici a barre per l'identificazione degli articoli ed è la forma predominante di identificazione automatica utilizzata nelle tecnologie di acquisizione automatica dei dati. I codici a barre hanno la capacità di tracciare praticamente qualsiasi cosa. Questa tecnologia di acquisizione automatica dei dati consente una raccolta dati rapida e precisa da tutti gli aspetti delle operazioni di un'azienda, compresi gli elementi di produzione, ispezione, trasporto e inventario.

Dati di manutenzione di base: Dati di manutenzione iniziali utilizzati come punto di riferimento per misurare i miglioramenti delle prestazioni nel tempo.

Trigger di manutenzione di base: I trigger di manutenzione vengono utilizzati per avvisare i tecnici che è necessaria la manutenzione di una risorsa.

Batch e coda: Questa tecnica di produzione prevede la creazione di più pezzi prima del loro utilizzo immediato, seguito dal loro trasferimento all'operazione successiva. Ha un significato nella manutenzione industriale e nei flussi di lavoro di produzione all'interno di magazzini e strutture.

Curva della vasca da bagno: La curva a vasca da bagno è una rappresentazione visiva del tasso di guasto di un prodotto o di un gruppo di prodotti quando superano la durata di vita prevista.

Manutenzione basata sul comportamento: Un approccio che si concentra sul miglioramento dei risultati della manutenzione influenzando i comportamenti dei tecnici e le pratiche di lavoro.

analisi comparativa: Un processo di misurazione delle prestazioni dei prodotti, servizi o processi di un'azienda rispetto a quelli di un'altra azienda considerata la migliore del settore.

Manutenzione delle migliori pratiche: Metodi di manutenzione comprovati che garantiscono costantemente risultati affidabili, sicuri e convenienti.

Distinta materiali (BOM): Si tratta di un elenco dettagliato di parti, articoli, assiemi e altri materiali necessari per creare un prodotto, nonché le istruzioni necessarie per raccogliere e utilizzare i materiali richiesti.

Ordine d'acquisto globale: Un accordo di acquisto in cui un acquirente stipula un contratto con un fornitore per prendere in consegna una quantità concordata di beni a un prezzo specificato per un determinato periodo di tempo.

Analisi dei colli di bottiglia: Il processo di identificazione dei vincoli di manutenzione o operativi che limitano le prestazioni complessive del sistema.

Abbattersi:  Attrezzatura che non funziona ed è considerata rotta e inutilizzabile.

Manutenzione in caso di guasto:  La manutenzione viene eseguita su apparecchiature che sono guaste e non sono più in funzione.

Previsione del budget: Il processo di stima dei costi di manutenzione futuri basato sui dati storici e sulle attività pianificate.

Scorta di riserva: Mantenimento di scorte extra per evitare ritardi nella produzione o nella manutenzione dovuti alla carenza di pezzi.

Sistema di gestione dell'edificio (BMS): Un sistema computerizzato utilizzato per monitorare e controllare le risorse relative all'edificio, come i sistemi di riscaldamento, ventilazione e aria condizionata, l'illuminazione e la sicurezza.

Velocità di combustione: La velocità con cui vengono consumati i budget di manutenzione o le scorte di pezzi di ricambio in un dato periodo.

BSviluppo di casi aziendali: Il processo di sviluppo di un business case per le operazioni di manutenzione.

Pianificazione della continuità aziendale: Processi di pianificazione che garantiscano la continuità della manutenzione e delle operazioni in caso di interruzioni o emergenze.

Manutenzione del bypass: Misure temporanee adottate per mantenere in funzione i sistemi mentre la manutenzione o la riparazione completa vengono rinviate.

C

(SUPERIORE)

Manutenzione basata sul calendario: Attività di manutenzione programmate a intervalli fissi, indipendentemente dalle condizioni del bene. Questo approccio è comunemente utilizzato per ispezioni e interventi di manutenzione di routine.

Calibrare: Verifica dell'accuratezza dell'attrezzatura e garanzia di prestazioni entro i limiti di tolleranza.

Affidabilità della calibrazione: Si riferisce alla capacità degli strumenti e dei dispositivi di misurazione di mantenere misurazioni accurate nel tempo e di essere calibrati regolarmente per garantirne l'affidabilità.

Chiamare:  Il cliente chiama l'appaltatore o l'azienda di manutenzione durante il normale orario non lavorativo per risolvere un problema di manutenzione con un pezzo di attrezzatura o un altro problema. Normalmente una chiamata di manutenzione di emergenza.

CUtilizzo dell'apacità L'utilizzo della capacità è una misura della quantità di risorse di un'organizzazione che vengono utilizzate.

Capitale:  Attrezzature con vita utile superiore a 1 anno utilizzate nelle operazioni produttive di un'azienda. Le attività costose richiedono il controllo e l'ammortamento delle risorse secondo le linee guida fiscali, piuttosto che essere considerate una spesa.

Pianificazione del capitale: Il processo di pianificazione degli investimenti a lungo termine in importanti asset e attrezzature per la manutenzione. Supporta la definizione del budget, la pianificazione del ciclo di vita e le decisioni sulla sostituzione degli asset.

Programma Professionale di Manutenzione e Affidabilità Certificata (CMRP): Il programma è progettato per certificare le conoscenze, le competenze e le abilità dei professionisti della manutenzione, dell'affidabilità e della gestione delle risorse fisiche.

Cambio gestione: Un approccio strutturato alla gestione delle modifiche nei processi di manutenzione, nei sistemi o nelle apparecchiature. Garantisce interruzioni minime e una comunicazione adeguata.

Cambia: Rimozione e sostituzione di un componente con uno nuovo o ricondizionato.

Elenchi di controllo: È un modulo con un elenco di attività o procedure scritte che un tecnico deve seguire per garantire che i processi corretti siano stati completati prima della chiusura di un ordine di lavoro. Leggi la descrizione completa

Responsabile della manutenzione (CMO): È il leader tecnico di un'operazione di manutenzione all'interno di un'azienda.

Codice classe: Codice di classificazione utilizzato in CMMS per raggruppare asset o ordini di lavoro. Contribuisce a standardizzare la reportistica e l'analisi.

Pulizia sul posto (CIP): Un processo di manutenzione utilizzato per pulire le apparecchiature senza smontarle. È comunemente applicato nei settori alimentare, delle bevande e farmaceutico.

Ordine di lavoro chiuso: Un ordine di lavoro completato, verificato e formalmente chiuso nel CMMS. Diventa parte della cronologia della manutenzione.

CMMS: See Sistema informatizzato di gestione della manutenzione.

Applicazioni del settore CMMS: Il CMMS può essere utilizzato in qualsiasi settore ed è perfetto per le organizzazioni che devono eseguire una manutenzione regolare di attrezzature e beni e tenere traccia degli inventari. Leggi la descrizione completa

La messa in produzione: Il processo di collaudo e verifica del corretto funzionamento di apparecchiature nuove o riparate. Garantisce che i sistemi soddisfino i requisiti di progettazione e prestazioni.

Manutenzione delle aree comuni: È il costo che le aziende pagano e condividono con gli inquilini per la manutenzione di tutte le aree “comuni” o “condivise” in un edificio commerciale. La superficie utile e la zona comune sono due aree distinte che rientrano nel canone quando si affitta un edificio commerciale.

Componente: Una parte o un elemento di una risorsa, solitamente rimovibile in un unico pezzo e intercambiabile con altri componenti standard.

Sistema informatizzato di gestione della manutenzione(CMMS): Il sistema di gestione della manutenzione computerizzata (CMMS) è un software che memorizza i dati sulla manutenzione eseguita su attrezzature, macchinari e altre risorse. CMMS assiste nella gestione efficace ed efficiente delle attività di manutenzione attraverso l'applicazione della tecnologia informatica. Leggi la descrizione completa

Concettualizzazione: Il processo di sviluppo di un concetto per le operazioni di manutenzione.

Manutenzione basata sulle condizioni(CBM): Utilizza dispositivi di sensori per raccogliere misurazioni in tempo reale (ad esempio pressione, temperatura o vibrazioni) su un pezzo di apparecchiatura e monitora le condizioni effettive di una risorsa per aiutare il personale di manutenzione a eseguire la manutenzione nel momento esatto in cui è necessaria.

Monitoraggio delle condizioni:Il processo di monitoraggio di una condizione in un macchinario (vibrazioni, temperatura, ecc.), al fine di identificare un cambiamento significativo che sia indicativo di un guasto in via di sviluppo.

Probabilità condizionata di fallimento:La probabilità di guasto che un elemento specifico, ad esempio un pezzo di apparecchiatura, sistema o materiale, si guasti in un determinato intervallo di tempo.

Configurazione: Parti o elementi specifici utilizzati per costruire una macchina.

Contingenza: Azioni alternative se l'azione principale fallisce.

Miglioramento continuo: Il miglioramento continuo è una tecnica di miglioramento snello che aiuta a semplificare i flussi di lavoro, con conseguente risparmio di tempo e denaro per le organizzazioni.

Foglio di accettazione del contratto: Un documento compilato dal supervisore del contratto e dall'appaltatore appropriato che mostra l'approvazione e il riconoscimento del completamento del lavoro.

Manutenzione contrattuale: Interventi di manutenzione eseguiti da fornitori o appaltatori esterni. Viene utilizzato quando sono richieste competenze specialistiche o risorse aggiuntive.

Controllo: La manutenzione è organizzata ed effettuata con lungimiranza e controllo.

Manutenzione correttiva: Qualsiasi attività di manutenzione necessaria per correggere un problema esistente (a differenza della manutenzione preventiva intesa a prevenire problemi futuri.

Centro di costo: Un'unità organizzativa in cui i costi di manutenzione vengono monitorati e rendicontati. Aiuta ad allocare le spese in modo accurato.

Stima dei costi: Stima delle spese con manodopera propria, materiali di ricambio e servizi appaltati, previsti dall'organizzazione di manutenzione per un periodo di tempo.

CRiduzione massima: Il processo di riduzione dei costi di manutenzione.

Artigiano:  Un addetto alla manutenzione specializzato che in genere è stato formalmente formato in una particolare attività/abilità. Conosciuto anche come commerciante o tecnico.

Nota di credito: Una nota di credito, nota anche come nota di credito (memo), è un documento emesso da un venditore a un acquirente in una transazione commerciale. In genere, il venditore emette una nota di credito per un importo uguale o inferiore alla fattura originale e successivamente rimborsa l'acquirente o lo applica a qualsiasi saldo dovuto da altre transazioni.

Criticità: Il grado di priorità di una modalità di guasto basato su un'analisi che consente di comprendere i potenziali rischi dell'asset che potrebbero avere un impatto sulla tua operazione

Formazione incrociata: Formare il personale addetto alla manutenzione per svolgere più competenze o compiti. Migliora la flessibilità e l'efficienza della forza lavoro.

Ciclo: Sequenza di attività di manutenzione di base eseguite per un determinato scopo.

Conteggio dei cicli: Un processo di inventario in cui il conteggio e la verifica delle quantità di articoli stoccati vengono continuamente monitorati e basati su un programma o una frequenza predeterminati. Leggi la descrizione completa

D

(SUPERIORE)

Registro di manutenzione giornaliera: Un registro utilizzato per documentare le attività di manutenzione giornaliera, le osservazioni e i problemi. Supporta il monitoraggio delle condizioni delle risorse e del lavoro dei tecnici.

Dashboard: Una rappresentazione visiva in tempo reale delle prestazioni di un processo. Leggi la descrizione completa

Standardizzazione della raccolta dati: La standardizzazione della raccolta dati è l'atto di utilizzare metodi coerenti per raccogliere dati.

Integrità dei dati: L'integrità dei dati garantisce che i dati di manutenzione siano accurati, completi e coerenti durante il loro ciclo di vita. È fondamentale per un reporting e un processo decisionale affidabili.

Affidabilità dei dati: Si riferisce alla capacità dei sistemi di raccolta, archiviazione e analisi dei dati di fornire dati accurati e affidabili, essenziali per prendere decisioni informate sulla gestione e manutenzione delle risorse.

Sistema di supporto alle decisioni (DSS): Un sistema computerizzato che analizza i dati di manutenzione e operativi per supportare un processo decisionale consapevole. Spesso si integra con sistemi CMMS e strumenti di analisi.

Difetto: Un potenziale guasto o altra condizione che richiederà un intervento di manutenzione in futuro, ma che al momento non impedisce il funzionamento dell'apparecchiatura.

Manutenzione differita: Rinvio delle riparazioni di manutenzione alle infrastrutture e alle risorse che subiscono ritardi a causa di limitazioni di budget e mancanza di finanziamenti.

Ordine di lavoro differito: Un ordine di lavoro che è stato approvato ma posticipato a una data successiva. In genere, il ritardo è dovuto a cambiamenti di priorità o a vincoli di risorse.

Richiesta: Richieste o ordini per un articolo o servizio.

Previsione della domanda: Il processo di previsione della domanda futura di servizi di manutenzione o pezzi di ricambio. Aiuta a ottimizzare l'inventario e la pianificazione delle risorse.

Piano di ammortamento: Un piano strutturato che delinea la diminuzione del valore di un bene nel tempo. Viene utilizzato per il monitoraggio finanziario e la pianificazione del ciclo di vita del bene.

Analisi delle modalità di fallimento della progettazione e degli effetti (DFMEA): Un processo utilizzato per riconoscere, valutare potenziali sistemi e fallimenti nella progettazione del prodotto.

Tasso di deterioramento: Il ritmo con cui un asset si degrada nel tempo in normali condizioni operative.

Manutenzione diagnostica: Attività di manutenzione incentrate sull'identificazione della causa dei problemi delle apparecchiature. Supportano riparazioni accurate e prevengono guasti ripetuti.

Gemello digitale: Una replica digitale di un asset fisico utilizzata per simulare le prestazioni e prevedere guasti. Supporta la pianificazione e l'ottimizzazione della manutenzione avanzata.

[Immagine del diagramma Digital Twin in produzione]

Costi diretti: Costi direttamente associati alle attività di manutenzione, come manodopera, materiali e pezzi di ricambio. Questi costi vengono monitorati separatamente dalle spese indirette.

Elimina attività: Ciò comporta la sostituzione di una parte o di un componente specifico di un'apparecchiatura a intervalli di tempo regolari, indipendentemente dalla qualità delle sue prestazioni.

Compito di smaltimento: La rimozione e lo smaltimento di oggetti o parti.

Sistema di controllo della distribuzione (DCS): Un sistema di controllo della distribuzione (DCS) è un dispositivo computerizzato che monitora e controlla i processi fisici.

Gestione documenti: Controllare il ciclo di vita dei documenti e il mantenimento delle informazioni sulla conformità normativa. Leggi la descrizione completa

Tempo di inattività: Il periodo di tempo in cui l'apparecchiatura non funziona o è fuori servizio a causa di un guasto. (ig rotto o in riparazione)).

Analisi dei tempi di inattività: Il processo di analisi dei dati sui tempi di inattività per identificare le cause profonde e le opportunità di miglioramento. Contribuisce a ridurre l'indisponibilità delle risorse e le perdite di produzione.

E

(SUPERIORE)

EAM:  See Gestione delle risorse aziendali (EAM).

Gestione anticipata delle apparecchiature: La gestione anticipata delle apparecchiature implica lo sfruttamento delle conoscenze pratiche e dell’esperienza degli operatori delle macchine nella progettazione di nuove apparecchiature, semplificando la manutenzione e consentendo di raggiungere i livelli di prestazione pianificati subito dopo l’adozione delle nuove apparecchiature.

Vita economica: Il periodo di tempo previsto in cui un'azienda prevede di poter utilizzare un bene o un pezzo di attrezzatura prima che si preveda che sarebbe più economico sostituire l'attrezzatura piuttosto che continuare a mantenerla.

Quantità economica dell'ordine (EOQ): Si riferisce alla quantità di ordine ideale che un'azienda dovrebbe acquistare per ridurre al minimo i costi di inventario.

Efficacia (Efficacia di Manutenzione): Misura l'efficacia delle attività di manutenzione nel raggiungere i risultati previsti. Viene spesso valutata utilizzando KPI quali tempi di attività, affidabilità e controllo dei costi.

Efficienza (efficienza di manutenzione): Capacità di eseguire attività di manutenzione utilizzando il minimo dispendio di tempo, manodopera e risorse. L'elevata efficienza riduce i costi mantenendo inalterate le prestazioni degli asset.

Manutenzione di emergenza: Si tratta di un tipo di manutenzione reattiva per aiutare a prevenire una minaccia alla vita, alla proprietà, alla redditività, alla vitalità o per correggere un guasto che ha un impatto economico significativo su un'organizzazione.

Gestione dei dipendenti e monitoraggio del tempo: Il software di monitoraggio del tempo gestisce la disponibilità della manodopera, il monitoraggio del tempo degli ordini di lavoro, la reportistica, i costi sugli ordini di lavoro, ecc.  Leggi la descrizione completa

Fine del ciclo di vita (EOL): Fase del ciclo di vita di un bene in cui la sua manutenzione non è più economica o sicura. I beni giunti a fine vita sono in genere programmati per la sostituzione o lo smaltimento.

Efficienza energetica: Capacità di apparecchiature o sistemi di funzionare utilizzando il minimo di energia mantenendo i livelli di prestazione richiesti. Migliorare l'efficienza energetica contribuisce a ridurre i costi operativi.

Ordine di lavoro di ingegneria(EWO): Un ordine di lavoro tecnico consente di avviare un'indagine tecnica, un'attività di progettazione tecnica o modifiche tecniche a un elemento dell'attrezzatura.

Gestione delle risorse aziendali (EAM):A differenza dell'Asset Management tradizionale, l'Enterprise Asset Management (EAM) adotta un approccio più ampio, esteso a tutta l'azienda, alla gestione degli asset, dando priorità al vantaggio complessivo dell'organizzazione piuttosto che concentrarsi esclusivamente sui singoli dipartimenti o divisioni. Il software EAM è uno strumento di manutenzione che raccoglie e analizza i dati sulle risorse fisiche durante il loro intero ciclo di vita, dall'acquisizione e manutenzione allo smaltimento. L'intero processo comprende la pianificazione iniziale, la progettazione, l'installazione, la formazione, il funzionamento, la manutenzione e l'eventuale ritiro o sostituzione delle risorse. Leggi la descrizione completa

Conseguenze ambientali: Un guasto che può avere un potenziale impatto sull'ambiente.

Conseguenze ambientali: Si riferisce alla capacità di una risorsa di operare in varie condizioni ambientali, come temperatura, umidità e vibrazioni. Garantire l'affidabilità ambientale può aiutare a prevenire guasti dovuti a fattori esterni alle normali condizioni operative.

Disponibilità delle attrezzature: Misura la percentuale di tempo in cui un'apparecchiatura è operativa e pronta all'uso. Tiene conto dei tempi di fermo dovuti a manutenzione o guasti.

Configurazione dell'apparecchiatura:    Questo processo invia informazioni a un dispositivo che viene utilizzato per adattare l'apparecchiatura o il programma software al suo ambiente.

Classificazione della criticità delle apparecchiature: Un metodo utilizzato per stabilire le priorità delle apparecchiature in base al loro impatto su sicurezza, operatività, costi e rischi. Aiuta a orientare la pianificazione della manutenzione e l'allocazione delle risorse.

Ammortamento dell'attrezzatura: Una misura di quanto un bene o un pezzo di attrezzatura perde valore in un periodo di tempo.

Risorse per attrezzature/strutture: Descrive tutte le attrezzature, le strutture e i processi disponibili affinché un'azienda possa operare in modo efficiente.

Tasso di guasto delle apparecchiature: Frequenza con cui un'apparecchiatura si guasta in un determinato periodo di tempo. Questa metrica viene utilizzata per valutare l'affidabilità e prevedere le esigenze di manutenzione.

Programma di ispezione delle apparecchiature: Un programma strutturato che definisce la frequenza, i metodi e i criteri di accettazione delle ispezioni. Aiuta a individuare tempestivamente i problemi e a prevenirli.

Durata dell'attrezzatura: Le attrezzature e i macchinari non dureranno per sempre, quindi è importante comprendere le fasi del ciclo di vita di un pezzo di attrezzatura e la posizione di ciascuna risorsa all'interno del ciclo per evitare tempi di inattività delle risorse non pianificati.

Strategie di manutenzione delle apparecchiature:La gestione e la pianificazione delle attività di manutenzione ordinaria, progettate per garantire che un bene o un'apparecchiatura continui a svolgere le funzioni previste.

Affidabilità dell'attrezzatura: L'affidabilità dell'attrezzatura è la misura di quanto bene l'attrezzatura svolge la sua funzione prevista in un dato periodo di tempo. Implica l’analisi dei dati sui guasti delle apparecchiature, la previsione e la prevenzione di potenziali guasti e l’implementazione di strategie di manutenzione e riparazione per aumentare la durata della vita delle apparecchiature.

Cronologia delle riparazioni dell'attrezzatura: Un elenco dettagliato dei problemi e dei costi di manutenzione per ogni bene o attrezzatura.

Utilizzo dell'attrezzatura: Si tratta della misurazione dell'utilizzo e delle prestazioni di un bene o di un'apparecchiatura.

Valore stimato di sostituzione dell'impianto(PRV):   Il costo approssimativo per sostituire le risorse esistenti con nuove risorse per ottenere la stessa capacità produttiva.

Indice di stima: La percentuale di ore di manodopera stimate necessarie per completare un ordine di lavoro rispetto alle ore di manodopera effettive necessarie per completare l'ordine di lavoro.

Registro eventi: Registrazione cronologica degli eventi e delle attività di sistema relativi alla manutenzione. Supporta la risoluzione dei problemi, gli audit e l'analisi storica.

EWO: Un ordine di lavoro tecnico (EWO) consente di avviare un'indagine tecnica, un'attività di progettazione tecnica o modifiche tecniche a un elemento dell'apparecchiatura.

Visita medica: Si tratta di un test eseguito per identificare o diagnosticare problemi dell'apparecchiatura o confermare che le riparazioni sono state efficaci.

Segnalazione delle eccezioni: Report che evidenziano le attività di manutenzione o le condizioni delle risorse che superano le soglie definite. Aiutano la direzione a concentrarsi su problemi anomali o ad alto rischio.

Accelerazione: Per accelerare un processo.

Inventario speso: Parti ammortizzate come “costo del venduto”.

Sistema esperto: Un sistema basato su software che utilizza database di conoscenze per offrire consigli o prendere decisioni in base a regole stabilite all'interno del software. Tipicamente utilizzato per la diagnosi dei guasti.

F

(SUPERIORE)

Fabrication: Processo di produzione o assemblaggio di parti necessarie per la manutenzione o la riparazione. Viene spesso utilizzato quando i pezzi di ricambio non sono disponibili o necessitano di personalizzazione.

Strutture: Edifici costruiti, installati o stabiliti per servire un uso particolare.

Sistema di gestione della manutenzione delle strutture (FMMS): Un insieme di processi necessari per garantire che i sistemi edilizi funzionino come originariamente progettati e costruiti.

Valutazione delle condizioni della struttura:Audit fisico di una struttura, attrezzature fisse all'interno e all'esterno di una struttura con la relazione finale che fornisce una stima della vita della struttura e delle attrezzature.

Gestori della strutturat: Comprende molteplici discipline per garantire funzionalità, comfort, sicurezza ed efficienza degli ambienti aziendali. Leggi i dettagli completi

Fail-Safe:   Una caratteristica di design che quando un bene o un'apparecchiatura subisce un guasto, non può accadere nulla di pericoloso.

Fallimento: Qualsiasi evento in cui un bene o un'attrezzatura non può raggiungere lo scopo o il compito previsto. Può anche significare che il bene o l'attrezzatura ha smesso di funzionare, non funziona o non soddisfa le aspettative previste.

Analisi fallimentare: Questo è il processo di raccolta e analisi dei dati per determinare la causa di un guasto, con l'obiettivo di determinare azioni correttive.

Causa del fallimento: queste sono difetti nella progettazione, nel processo, nella qualità o nell'applicazione delle parti, che sono la causa sottostante di un fallimento o che avviano un processo che porta al fallimento.

Codice errore:Identifica le cause di guasto delle apparecchiature che richiedono un'azione correttiva. Questo codice viene inserito in un ordine di lavoro in un CMMS, che elenca la causa del guasto, ovvero il motivo per cui un asset si è guastato durante la produzione.

Conseguenze del fallimento:L'impatto di una determinata modalità di guasto, utilizzata principalmente nella valutazione delle risorse quando si utilizza la manutenzione centrata sull'affidabilità (RCM). Alcune classificazioni possono essere Nascosta, Sicurezza, Ambientale, Operativa o Non operativa.

Effetto del fallimento:Documenta la conseguenza degli eventi che si verificano dopo che si è verificato un errore a seguito di un codice di errore specifico.

Intervallo di ricerca errori(FFI):La frequenza con cui viene eseguita un'attività di ricerca guasti.

Compito di ricerca guasti: Un'attività di manutenzione di routine, solitamente un'attività di ispezione o test, progettata per determinare se una risorsa o un componente è guasto.

Modalità di fallimento: Una modalità di guasto è la causa di un guasto o un possibile modo in cui un sistema può fallire.

Modalità di guasto ed analisi degli effetti: Un metodo per determinare le funzioni delle apparecchiature e i guasti funzionali, valutare le cause dei guasti e i loro effetti e dare priorità alle attività di manutenzione preventiva. Queste informazioni vengono spesso utilizzate come base per la pianificazione della manutenzione preventiva.

Analisi delle modalità di guasto, degli effetti e della criticità: L'analisi delle modalità, degli effetti e della criticità dei guasti (FMECA) è una tecnica utilizzata per identificare potenziali guasti nei sistemi e nelle apparecchiature.

Modello di guasto:Descrive come si produce un guasto a partire da un errore, identifica i componenti coinvolti nel guasto, gli errori specifici che hanno consentito il verificarsi del guasto e l'effetto del guasto sul sistema.

Tasso di fallimento: Il numero previsto di volte in cui una risorsa o un'apparecchiatura si guasta in un periodo di tempo specifico.

Segnalazione guasti: Documentazione dei guasti delle apparecchiature all'interno di un CMMS. Supporta l'analisi delle cause profonde e il miglioramento dell'affidabilità.

Analisi dell'albero dei guasti (FTA):Uno strumento grafico per esplorare le cause dei guasti a livello di sistema.

[Immagine del diagramma dell'analisi dell'albero dei guasti (FTA)]

Gestione dei servizi sul campo (FSM): Il coordinamento delle attività di manutenzione eseguite al di fuori di una struttura centrale. Include l'invio di tecnici, il monitoraggio degli ordini di lavoro e la gestione delle risorse mobili.

Fifo/Lifo:   FIFO (Last-In, First-Out) e LIFO (First-In, First-Out) sono metodi utilizzati nel calcolo del costo del venduto. FIFO – presuppone che i prodotti più vecchi nell'inventario di un'azienda siano stati venduti per primi e tiene conto di tali costi di produzione.  LIFO – presuppone che i prodotti più recenti presenti nell'inventario di un'azienda siano stati venduti per primi e utilizza invece tali costi.

Tasso di riempimento: La percentuale di ordini spediti per intero e in tempo e soddisfatti tramite le scorte attualmente disponibili.

Affidabilità finanziaria: L’affidabilità finanziaria si riferisce alla capacità di un asset di generare un ritorno sull’investimento durante il suo ciclo di vita. Ciò include fattori quali costi di manutenzione, costi di riparazione e il valore complessivo del bene per l'organizzazione.

Tasso di correzione al primo intervento (FTFR): Un parametro di performance che misura la frequenza con cui i problemi di manutenzione vengono risolti al primo intervento. Un FTFR più elevato indica una diagnostica efficace e la competenza del tecnico.

Assetto stabile: Un'immobilizzazione è un bene tangibile o un pezzo di attrezzatura a lungo termine che un'azienda possiede e utilizza nelle sue operazioni per generare reddito.

Costo di manutenzione fisso: Spese di manutenzione che rimangono costanti indipendentemente dal carico di lavoro o dai livelli di produzione. Alcuni esempi includono contratti di lavoro dipendente e di assistenza.

Gestione della flotta:Gestione dei veicoli commerciali. Leggi la descrizione completa

Stock al piano: La categoria di articoli a basso costo che non richiedono il controllo dell'inventario.

Sensori di flusso: I sensori di flusso vengono utilizzati per monitorare il flusso di fluidi attraverso tubi e apparecchiature. Monitorando la portata, il personale addetto alla manutenzione può identificare potenziali problemi come blocchi o pompe usurate.

FMMS (Sistema di gestione della manutenzione delle strutture):Un insieme di processi necessari per garantire che i sistemi edilizi funzionino come originariamente progettati e costruiti.

Miglioramento mirato: Piccoli team lavorano in modo collaborativo utilizzando un approccio interfunzionale per migliorare continuamente processi e flussi di lavoro, risolvendo i problemi attraverso un miglioramento mirato e continuo.

Domanda di manutenzione prevista: Una stima dei futuri lavori di manutenzione basata sui dati storici e sulle condizioni delle risorse. Aiuta le organizzazioni a pianificare manodopera, ricambi e budget.

Pianificazione anticipata:   Le aziende completano la produzione dei loro prodotti il ​​prima possibile prima della data di scadenza. (Uno degli 8 pilastri della manutenzione produttiva totale)

Carico di lavoro successivo: Tutto il lavoro in arretrato, il lavoro che è dovuto o che si prevede diventerà lavoro in arretrato entro un periodo di tempo futuro prestabilito.

Manutenzione basata sulla frequenza: Interventi di manutenzione programmati in base ai cicli di utilizzo o alle ore di funzionamento. Questo metodo garantisce che gli asset vengano sottoposti a manutenzione prima che si verifichi un'usura eccessiva.

Costo del ciclo di vita completo: Il costo totale di proprietà di un bene, dall'acquisizione alla dismissione. Include i costi di acquisto, gestione, manutenzione e dismissione.

Funzione:   L'aspettativa di ciò che vogliamo che una risorsa o un pezzo di attrezzatura faccia e il livello di prestazioni che si aspettano gli utenti dell'attrezzatura.

Disponibilità funzionale: Misura se un asset è in grado di svolgere la funzione richiesta quando necessario. Considera sia la prontezza operativa che la capacità di prestazione.

Guasto funzionale: L'incapacità di una risorsa di soddisfare una o più funzioni previste secondo uno standard di prestazione accettabile stabilito dall'utente.

Analisi delle modalità e degli effetti dei guasti funzionali (FFMEA:: È una metodologia utilizzata per identificare potenziali modalità di guasto e il loro impatto sulle prestazioni del prodotto.

Posizione funzionale: Struttura gerarchica utilizzata nei CMMS per rappresentare la posizione di installazione delle apparecchiature. Aiuta a organizzare le risorse per sistema, area o processo.

Test funzionale:  Si tratta di un tipo di test del software che convalida il sistema software rispetto ai requisiti/specifiche funzionali.

G

(SUPERIORE)

Diagramma di Gantt:  Un grafico a barre che fornisce una visualizzazione visiva delle attività pianificate che mostra la durata e la sequenza delle attività.

Analisi degli scostamenti: L'analisi dei gap confronta le attuali prestazioni di manutenzione con gli standard desiderati o le migliori pratiche. Aiuta a identificare le aree che necessitano di miglioramento.

Contabilità generale (Contabilità generale di manutenzione): Un registro finanziario in cui vengono monitorate e categorizzate le spese relative alla manutenzione. Supporta la definizione del budget e l'analisi dei costi.

Manutenzione della generazione: Attività di manutenzione associate ad apparecchiature e sistemi di generazione di energia. Garantiscono affidabilità e conformità nella produzione di energia.

Sistema d'informazione geografica: Ottieni una vista completa e i dati associati a ciascuna risorsa su una planimetria, uno schema, una mappa del sito o qualsiasi altra immagine. Leggi la descrizione completa

Strategia di manutenzione globale: Un approccio di manutenzione standardizzato applicato a più siti o regioni. Migliora la coerenza, l'efficienza e la reportistica.

Go-line:   L'attrezzatura mobile disponibile ma non utilizzata viene parcheggiata sulla Go-line. A volte chiamato riga di lettura.

Entrata merci: Conferma di ricezione dei materiali o dei pezzi di ricambio ordinati. Aggiorna i registri di inventario all'interno del CMMS.

Interfaccia utente grafica (GUI): Un'interfaccia visiva che consente agli utenti di interagire con il software CMMS tramite icone e dashboard. Migliora l'usabilità e l'efficienza.

Manutenzione del terreno: Attività di manutenzione relative ad aree esterne come giardini, parcheggi e vialetti. Contribuiscono alla sicurezza e all'aspetto della struttura.

Mantenimento della crescita: Pianificazione della manutenzione a supporto dell'espansione aziendale e dell'aumento della domanda di asset. Allinea le risorse di manutenzione alla crescita organizzativa.

H

(SUPERIORE)

Palmari:Un dispositivo mobile (noto anche come dispositivo portatile, computer portatile, smartphone o semplicemente portatile) è un piccolo dispositivo informatico portatile, in genere dotato di uno schermo con input touch e/o una tastiera in miniatura e di peso inferiore a 2 libbre. .

Analisi dei pericoli: Un processo sistematico utilizzato per identificare potenziali pericoli associati alle attività di manutenzione o alle attrezzature. Contribuisce a ridurre i rischi per la sicurezza e a prevenire gli incidenti.

Pericolo: Si tratta di un'analisi che aiuta a identificare le modifiche all'attrezzatura e le condizioni di lavoro pericolose per evitare qualsiasi incidente significativo sulla sicurezza o sull'ambiente a seguito di un guasto dell'attrezzatura.

Conformità in materia di salute e sicurezza: Garantisce che le attività di manutenzione siano conformi alle normative in materia di salute e sicurezza sul lavoro. La conformità riduce incidenti e rischi legali.

Help Desk (Help Desk di Manutenzione): Una funzione di supporto centralizzata per la ricezione e la gestione delle richieste di manutenzione. Migliora i tempi di risposta e la comunicazione.

Fallimento nascosto:  Un guasto che si è già verificato e non è evidente al tecnico operante. Poiché è nascosto, nessuno se ne accorgerà finché non si verificherà un altro errore.

Livello gerarchico: Livello strutturato all'interno di una gerarchia di asset utilizzato per organizzare sistemi, apparecchiature e componenti. Supporta un efficiente monitoraggio e reporting degli asset.

Dati storici di manutenzione: Registrazioni di attività di manutenzione, guasti e costi passati. Questi dati supportano l'analisi delle tendenze e il processo decisionale.

Trattenuta per stock di destinazione:Materiale difettoso e conservato in un magazzino in attesa di rimozione, riparazione o smaltimento.

Permesso di lavoro a caldo: Autorizzazione richiesta per lavori di manutenzione che comportano calore, scintille o fiamme libere. Garantisce che siano state adottate le misure di sicurezza prima dell'inizio dei lavori.

Orario di apertura: Numero totale di ore di funzionamento di un asset. Questa metrica viene spesso utilizzata per avviare la manutenzione preventiva.

Affidabilità umana:Questo tipo di affidabilità si concentra sul ruolo dei fattori umani nella manutenzione e nella gestione delle risorse. Considera l'impatto dell'errore umano, della fatica, della formazione e di altri fattori sull'affidabilità e sulle prestazioni delle risorse.

Sensori di umidità: I sensori di umidità vengono utilizzati per monitorare i livelli di umidità negli edifici e nelle aree di stoccaggio. Monitorando i livelli di umidità, il personale addetto alla manutenzione può identificare potenziali problemi come la crescita di muffe o la corrosione.

Manutenzione del sistema idraulico: Attività di manutenzione focalizzate su apparecchiature e sistemi idraulici. Garantiscono la corretta pressione, le condizioni dei fluidi e l'affidabilità del sistema.

I

(SUPERIORE)

ISO41001:2018: Sono linee guida standard per la gestione delle strutture pubblicate dall'Organizzazione internazionale per la standardizzazione.

Tempo di inattività: Il periodo di tempo in cui una risorsa/attrezzatura/dipendente è disponibile, ma non svolge alcuna attività produttiva.

Mappatura delle immagini: Mappatura interattiva avanzata delle immagini per migliorare ulteriormente la precisione nel tracciamento e nella mappatura di risorse e ordini di lavoro. Leggi la descrizione completa

Analisi d'impatto: Il processo di valutazione dei potenziali effetti di un guasto di un asset su operazioni, sicurezza, costi e ambiente. Aiuta a stabilire le priorità delle attività di manutenzione.

Gestione degli incidenti: Il processo strutturato per la segnalazione, il monitoraggio e la risoluzione degli incidenti legati alla manutenzione. Riduce al minimo i tempi di inattività e ne previene il ripetersi.

Costi di manutenzione indiretti: Costi associati alle attività di manutenzione non direttamente correlati alla manodopera o ai ricambi. Tra questi rientrano i costi amministrativi, di formazione e generali.

Internet delle cose industriale (IIoT): L'interconnessione di sensori, strumenti e altri dispositivi collegati in rete insieme alle applicazioni industriali dei computer, compresa la produzione e la gestione dell'energia.

Mortalità infantile:Il periodo di tempo in cui il tasso di fallimento aumenta dopo alcuni mesi di utilizzo.

Affidabilità intrinseca: Il livello di affidabilità definito dalla progettazione e dal processo di produzione delle vostre apparecchiature.

Ispezione:Attività che controllano le condizioni delle apparecchiature e determinano quali strumenti, materiali e manodopera sono necessari per ripararle.

Percorso di ispezione: Un percorso o una sequenza predefiniti per l'esecuzione delle ispezioni delle apparecchiature. Garantisce coerenza ed efficienza nelle attività di ispezione.

Manutenzione dell'installazione: Attività di manutenzione eseguite durante o immediatamente dopo l'installazione dell'apparecchiatura. Garantiscono il corretto funzionamento delle risorse fin dall'avvio.

Programma di calibrazione dello strumento: Un programma strutturato per la pianificazione e la gestione della taratura degli strumenti di misura. Garantisce precisione e conformità costanti.

Sistema di manutenzione integrato: Una piattaforma di manutenzione che collega il CMMS ad altri sistemi aziendali come ERP o EAM. Migliora la condivisione dei dati e il processo decisionale.

Intercambiabile:  Parti o componenti identici che hanno configurazioni e numeri diversi ma che possono essere sostituiti con un'altra parte. senza modifiche.

Basato su intervalli:Manutenzione preventiva basata sul tempo eseguita sulle apparecchiature a intervalli definiti.

Inventario: Un elenco di parti, strumenti o materiali, stoccati o non stoccati, che possono essere sostituiti o installati quando necessario.

Contabilità dell'inventario:Si riferisce alla parte di contabilità gestione del monitoraggio, della valutazione e della contabilizzazione delle variazioni delle attività inventariate.

Controllo dell'inventario:Il processo di mantenimento e gestione dei livelli di inventario di un'azienda.

Gestione delle scorte:Il processo di tracciamento degli articoli dall'acquisto all'utilizzo. Leggi la descrizione completa

Ottimizzazione dell'inventario: Il processo di bilanciamento tra disponibilità di inventario ed efficienza dei costi. Garantisce che i ricambi giusti siano disponibili quando necessario, senza eccedere nelle scorte.

Fatturato delle scorte: Il rapporto finanziario che mostra quante volte un'azienda ha venduto e sostituito l'inventario durante un dato periodo di tempo.

Valore dell'inventario:Il valore dell'inventario stoccato.

Monitoraggio del problema: Documentazione e monitoraggio dei problemi di manutenzione, dall'identificazione alla risoluzione. Supporta la responsabilità e l'analisi delle prestazioni.

J

(SUPERIORE)

Piano di lavoro: Una descrizione dettagliata di come deve essere eseguita un'attività di manutenzione. Include fasi, manodopera, strumenti, materiali e requisiti di sicurezza.

Priorità lavorativa: Classificazione degli ordini di manutenzione in base all'urgenza e all'impatto. Aiuta a garantire che le attività critiche vengano affrontate per prime.

Programmazione del lavoro: Il processo di assegnazione degli interventi di manutenzione a date, orari e risorse specifiche. Una corretta pianificazione migliora l'efficienza e riduce i tempi di fermo.

Stato del lavoro: La fase corrente di un ordine di lavoro all'interno del CMMS. Gli stati più comuni includono aperto, in corso, in attesa e chiuso.

Biglietto di lavoro: Un documento o una registrazione digitale che autorizza l'esecuzione di lavori di manutenzione. Tiene traccia dei dettagli dell'attività, della manodopera e dello stato di completamento.

Tipo di lavoro: Classificazione utilizzata per classificare gli interventi di manutenzione come preventivi, correttivi o di emergenza. Supporta la reportistica e l'analisi delle prestazioni.

Appena in tempo:  Un termine di gestione dell'inventario che riduce gli sprechi e aumenta l'efficienza ricevendo l'inventario solo quando è necessario per la produzione, non in anticipo.

K

(SUPERIORE)

Manutenzione Kanban: Un sistema di flusso di lavoro visivo utilizzato per gestire le attività di manutenzione e il rifornimento delle scorte. Aiuta a ridurre gli sprechi e a migliorare i tempi di risposta.

Registro delle attività chiave: Un elenco prioritario delle risorse critiche all'interno di un'organizzazione. Supporta la gestione del rischio e la pianificazione della manutenzione.

Indicatore di guasto chiave (KFI): Metriche che segnalano potenziali guasti alle risorse prima che si verifichino. Aiutano i team di manutenzione ad adottare misure preventive.

Indicatore Chiave Di Prestazione(KPI): Sono una serie di misurazioni chiave che consentono di misurare le prestazioni rispetto agli obiettivi. Leggi la descrizione completa

Indicatore di rischio chiave (KRI): Misurazioni utilizzate per identificare e monitorare i rischi correlati alle prestazioni degli asset. Gli indicatori KRI supportano il processo decisionale proattivo in materia di manutenzione.

Kit: Implica l'organizzazione e l'assemblaggio di parti utilizzate nella produzione di prodotti in pacchetti da consegnare al punto in cui ci troviamo.

Base di conoscenza: Un archivio centralizzato di documentazione di manutenzione, procedure e guide per la risoluzione dei problemi. Supporta una risoluzione più rapida dei problemi e la condivisione delle conoscenze.

Spaccanocche: Una chiave regolabile di scarsa qualità.

L

(SUPERIORE)

Assegnazione del lavoro: Processo di assegnazione del personale addetto alla manutenzione a compiti o ordini di lavoro specifici. Garantisce l'uso efficiente delle risorse di manodopera disponibili.

Monitoraggio del travaglio: Registrazione del tempo impiegato dai tecnici in attività di manutenzione. Supporta il controllo dei costi e l'analisi della produttività.

Indicatori in ritardo: Metriche che misurano le prestazioni di manutenzione dopo il verificarsi di un evento. Tra gli esempi figurano tempi di inattività, tassi di guasto e costi di riparazione.

Tempi di consegna:Quanto tempo occorre per completare un processo dall'inizio alla fine.

Rilevamento e riparazione perdite (LDAR):Un processo di lavoro progettato per identificare le apparecchiature che perdono in modo che le emissioni possano essere ridotte attraverso le riparazioni.

Manutenzione snella:Aiuta a identificare ed eliminare i problemi legati ai rifiuti e a fornire reali miglioramenti in termini di profitti se implementati e gestiti nel modo giusto.

Produzione snella:Le strategie di produzione snella mirano a eliminare gli sprechi, ottimizzare i processi, ridurre i costi, promuovere l’innovazione e ridurre il time-to-market.

Lean Six Sigma:Una strategia di miglioramento dei processi progettata per eliminare problemi, rimuovere sprechi e inefficienze e migliorare le condizioni di lavoro per fornire una migliore soddisfazione del cliente.

Curva di apprendimento: Miglioramento dell'efficienza grazie all'esperienza dei tecnici nell'esecuzione di attività di manutenzione. Ciò contribuisce a ridurre tempi e costi per attività ripetute.

Carico di livello: Una tecnica di pianificazione che bilancia il carico di lavoro di manutenzione nel tempo, prevenendo picchi e periodi di inattività nell'utilizzo della manodopera.

Analisi del livello di riparazione (LORA): Il processo per determinare se e quando è conveniente sostituire, riparare o eliminare un articolo.

Ciclo vitale:Il processo che gestisce le fasi end-to-end dei beni o delle attrezzature di un'azienda durante tutto il loro periodo di proprietà, dall'acquisizione all'utilizzo fino alla rimozione.

Analisi del ciclo di vita (LCA): Metodologia utilizzata per valutare l'impatto ambientale di un prodotto durante il suo ciclo di vita, compresa l'estrazione e la lavorazione delle materie prime, la produzione, la distribuzione, l'uso, il riciclaggio e lo smaltimento finale.

Costo del ciclo di vita (LLC):Il processo di stima della spesa per un bene nel corso della sua vita utile.

Aspettativa di vita: Periodo di tempo stimato per cui si prevede che un asset funzionerà efficacemente. Viene utilizzato per pianificare la manutenzione e la sostituzione.

Gestione del ciclo di vita:Il processo di gestione delle fasi end-to-end delle apparecchiature di un'azienda, durante tutto il suo ciclo di vita o periodo di proprietà, a partire dall'acquisizione fino all'utilizzo e infine allo smaltimento.

Lifo/Fifo: LIFO (last-in, first-out) e FIFO (first-in, first-out) sono due metodi di valutazione delle scorte utilizzati nella contabilità. LIFO presuppone che gli articoli acquistati o prodotti più recentemente siano i primi ad essere venduti o utilizzati, mentre FIFO presuppone che i primi articoli acquisiti o prodotti siano i primi ad essere venduti o utilizzati.

In altre parole, con LIFO, il costo delle merci vendute (COGS) si basa sul costo degli acquisti di inventario più recenti, mentre con FIFO, il costo delle merci vendute si basa sul costo degli acquisti di inventario più vecchi.

Produzione a luci spente: Un processo di produzione in cui le fabbriche gestiscono strutture completamente automatizzate senza alcun intervento umano.

Manutenzione della linea: Manutenzione ordinaria eseguita direttamente sulle apparecchiature, senza rimuoverle dal servizio. Riduce al minimo i tempi di fermo e supporta la continuità operativa.

Bilancio del carico: La distribuzione uniforme del lavoro di manutenzione tra le risorse migliora l'efficienza e previene il sovrautilizzo.

Ricambi locali: I pezzi di ricambio sono conservati vicino al punto di utilizzo per un rapido accesso. Riducono i tempi di intervento in caso di guasti.

Blocco Tagout (LOTO): Si tratta di pratiche e procedure di sicurezza che salvaguardano i lavoratori da rilasci pericolosi di energia. Garantisce che le macchine pericolose siano adeguatamente spente e non siano in grado di rilasciare inaspettatamente energia pericolosa durante le attività di manutenzione.

Analisi del supporto logistico (LSA):Una metodologia che evidenzia le azioni per definire, analizzare e quantificare i requisiti di supporto logistico e per influenzare la progettazione per la supportabilità, durante tutto il ciclo di vita del sistema. Questo viene utilizzato per determinare il rapporto costo-efficacia delle soluzioni basate sugli asset.

Analisi delle perdite: Valutazione della perdita di produzione o di efficienza causata da guasti o tempi di fermo delle apparecchiature. Supporta iniziative di miglioramento continuo.

Lubrificazione::Il processo di aggiunta di olio o grasso alle parti in movimento per ridurre l'attrito e l'usura.

M

(SUPERIORE)

Criticità della macchina: Classificazione utilizzata per identificare l'importanza di una macchina per le operazioni. Considera sicurezza, costi, impatto sulla produzione e conseguenze di eventuali guasti.

Manutenibilità:La velocità e la facilità con cui è possibile eseguire qualsiasi attività di manutenzione per riparare difetti o determinare la causa di un'apparecchiatura.

Manutenzione:Qualsiasi attività eseguita su un bene o un'attrezzatura per garantire che l'asset continui a funzionare alla sua piena capacità o per riparare l'attrezzatura.

Arretrato di manutenzione:Una metrica di manutenzione, relativa ai lavori di manutenzione richiesti che non sono stati ancora completati.

Conformità alla manutenzione: Percentuale di attività di manutenzione programmata completate nei tempi previsti. Viene utilizzata per misurare l'efficacia della pianificazione e dell'esecuzione.

Monitoraggio dei costi di manutenzione: Il processo di registrazione e analisi delle spese di manutenzione. Aiuta a controllare i budget e a identificare opportunità di risparmio sui costi.

Cruscotto di manutenzione:Una panoramica in tempo reale degli indicatori chiave di prestazione (KP) importanti per una particolare funzione o obiettivo aziendale.

Precisione dei dati di manutenzione: Il grado in cui i registri di manutenzione riflettono correttamente il lavoro effettivamente svolto. Dati accurati sono essenziali per la rendicontazione e il processo decisionale.

Efficacia della manutenzione: Misura l'efficacia delle attività di manutenzione nel raggiungere i risultati desiderati in termini di affidabilità e prestazioni. Viene spesso valutata utilizzando KPI come tempi di attività e tempi di inattività.

Ingegneria della manutenzione:La disciplina e la responsabilità primaria della persona qualificata è quella di garantire che i processi di manutenzione siano efficaci, che le attrezzature siano mantenute, che i problemi tecnici siano studiati e che i budget dipartimentali siano mantenuti per ottenere una migliore manutenibilità, affidabilità e disponibilità delle attrezzature.

Previsione di manutenzione: Il processo di previsione delle future esigenze di manutenzione in base allo storico e alle condizioni delle risorse. Supporta la pianificazione delle risorse e del budget.

Ispezione di manutenzione:Il processo di valutazione delle condizioni di un bene o di un pezzo di attrezzatura.

KPI di manutenzione: Metriche chiave utilizzate per valutare le prestazioni di manutenzione. I KPI più comuni includono MTBF, MTTR, arretrati e tasso di conformità.

Registro di manutenzione:Un documento dettagliato che registra tutte le attività di manutenzione eseguite su una risorsa o un'apparecchiatura.

Modello di maturità della manutenzione: Un framework utilizzato per valutare il livello di sviluppo delle pratiche di manutenzione. Aiuta le organizzazioni a pianificare il miglioramento continuo.

Notifiche di manutenzione: Avvisi generati dal sistema che informano gli utenti di eventi o condizioni di manutenzione. Contribuiscono a garantire una risposta tempestiva ai problemi.

Pianificazione della manutenzione: Un processo definito utilizzato per sviluppare un piano d'azione che includa tutti i lavori di manutenzione, riparazione e costruzione.

Politica di manutenzione:Un documento, elaborato dal team dirigenziale dell'organizzazione, che definisce lo standard di manutenzione obiettivo e l'impegno formale dei proprietari nei confronti di tale standard.

Procedure di manutenzione: I controlli, le prove, le ispezioni o i servizi che devono essere eseguiti mentre è presente un visitatore sono noti come procedure di manutenzione.

Programma di manutenzione: Iun documento che descrive gli specifici compiti di manutenzione e la loro frequenza di completamento, necessari per il continuo funzionamento in sicurezza degli aeromobili a cui si applica.

Affidabilità della manutenzione: L'affidabilità della manutenzione è la capacità dei processi di manutenzione di funzionare come previsto, con errori o rischi di guasto minimi. Questo tipo di affidabilità include il mantenimento di registrazioni accurate, l'utilizzo di procedure standardizzate e l'implementazione di misure di controllo della qualità per garantire che le attività di manutenzione siano completate in modo efficace

Affidabilità della manutenzione:L’affidabilità della manutenzione si riferisce alla capacità dei processi e delle pratiche di manutenzione di garantire la disponibilità e le prestazioni delle risorse. Implica l’implementazione di strategie di manutenzione efficaci per prevenire guasti e ridurre al minimo i tempi di fermo.

Manutenzione Rimuovere e sostituire: La rimozione e lo smaltimento di un articolo o componente esistente e la fornitura e l'installazione di un nuovo articolo o componente al suo posto.

Manutenzione, riparazione e operazioni (MRO) Manutenzione, riparazione e operazioni (MRO) si riferisce ai processi e alle attività coinvolte nel mantenimento di attrezzature, macchinari e strutture in buone condizioni di funzionamento. L'MRO comprende i processi di manutenzione, riparazione, sostituzione di parti e altre attività correlate, compresi eventuali dispositivi meccanici o elettrici.

Manutenzione, Riparazione e Revisione (MRO):Include tutte le attività e i materiali necessari per mantenere un'azienda focalizzata sulla propria missione principale, che include test e riparazioni, nonché le forniture e le attrezzature necessarie per mantenere operative tutte le singole attività, macchine e attrezzature.

Manutenzione, riparazione e operazioni (MRO):Si riferisce alla designazione di tutte le attività utilizzate per mantenere la struttura (e le attrezzature presenti al suo interno) in buone condizioni operative.

Programma di manutenzione:Rappresenta la manutenzione ordinaria e/o le ispezioni da eseguire durante un determinato periodo di tempo per riparare e mantenere beni e attrezzature.

Programma di manutenzione: Questo è il processo per garantire che venga eseguita la manutenzione pianificata o ordinaria.

Spegnimento per manutenzione: Chiusura temporanea di un edificio o di un reparto per eseguire interventi di manutenzione.

Strategia di manutenzione:Un piano a lungo termine che copre tutti gli aspetti della gestione della manutenzione delle risorse e delle apparecchiature per massimizzare i tempi di attività delle apparecchiature e le prestazioni della struttura bilanciando le risorse e i costi associati.

Risoluzione dei problemi di manutenzione:Il processo di identificazione dei problemi quando il problema non è immediatamente evidente.

Carico di lavoro di manutenzione: Quantità totale di lavori di manutenzione richiesti in un dato periodo. Include attività pianificate, non pianificate e arretrate.

Manutenzione importante: Attività di manutenzione su larga scala che richiedono tempi di fermo prolungati o risorse ingenti. Queste attività vengono spesso pianificate con largo anticipo.

Affidabilità della produzione:Si riferisce alla capacità di apparecchiature o sistemi di essere fabbricati in modo coerente per soddisfare le specifiche di progettazione e funzionare in modo affidabile.

Disponibilità materiale: Disponibilità di pezzi di ricambio e materiali necessari per gli interventi di manutenzione. Una scarsa disponibilità può ritardare le riparazioni e aumentare i tempi di fermo macchina.

Gestione dei materiali: Un metodo per pianificare, organizzare e controllare le attività legate al flusso di materiali in un'azienda. Leggi la descrizione completa

Tempo medio tra i guasti (MTBF):Un KPI che misura l'affidabilità delle apparecchiature e la quantità di tempo che trascorre tra un guasto e il successivo.

Tempo medio tra le riparazioni (MTBR):Un KPI che definisce il tempo medio di funzionamento dell'apparecchiatura tra guasti o arresti.

Tempo medio di riparazione (MTR o MTTR):Indicatore chiave di prestazione (KPI) che rappresenta il tempo medio necessario per risolvere i problemi e riparare le apparecchiature guaste e riportarle alle normali condizioni operative. MTTR offre alle organizzazioni un'analisi più accurata del modo in cui i loro team stanno rispondendo alle riparazioni e ai problemi delle apparecchiature.

Letture del contatore:Il software CMMS ti consente di tenere traccia di tutte le letture dei contatori senza che una persona debba mai guardare un quadrante. Leggi la descrizione completa

MIL:Manuale militare degli Stati Uniti

MIL STD:Standard militare degli Stati Uniti

Gestione della manutenzione mobile:La manutenzione mobile offre al tuo team di manutenzione la possibilità di utilizzare dispositivi mobili per accedere e gestire le applicazioni da qualsiasi luogo. Leggi la descrizione completa

Cambia:Per manutenzione si intendono tutte le misure volte a migliorare la qualità o la velocità del prodotto.

N

(SUPERIORE)

Quasi incidente: Un evento imprevisto che non ha causato infortuni, danni o tempi di inattività, ma che avrebbe potuto potenzialmente causarli. Monitorare i quasi incidenti aiuta a prevenire incidenti futuri.

Sistemi di manutenzione in rete: Sistemi di manutenzione connessi tra sedi o reparti. Consentono la condivisione centralizzata dei dati e la creazione di report.

Messa in servizio di nuove risorse: Il processo di verifica del corretto funzionamento delle apparecchiature appena installate, garantendo che siano pronte per l'uso prima della piena operatività.

Nessuna manutenzione programmata: In questo processo, la manutenzione correttiva è l'unica manutenzione eseguita dopo che l'apparecchiatura ha subito un guasto.

Capacità nominale: Capacità operativa progettata dell'apparecchiatura in condizioni normali. Viene utilizzata come base di riferimento per la misurazione delle prestazioni.

Inadempienza: Mancato rispetto dei requisiti normativi, di sicurezza o di manutenzione interna. La mancata conformità può comportare sanzioni, rischi per la sicurezza o tempi di inattività.

Risorsa non critica: Un asset il cui guasto ha un impatto minimo sulla sicurezza, sulla produzione o sui costi. Questi asset hanno in genere una priorità inferiore nella pianificazione della manutenzione.

Controlli non distruttivi (CND):Si riferisce ai metodi di test e ispezione delle apparecchiature che consentono agli ispettori di valutare e raccogliere dati su un materiale, un sistema o un componente senza alterarlo in modo permanente.

Conseguenze non operative:Sono causati da guasti che potrebbero non avere ripercussioni dirette sulla produzione dell'impianto, ma che comunque incidono sulle spese dell'organizzazione.

Non riparabile: Parti o componenti che vengono smaltiti in caso di guasto per motivi tecnici o di spesa.

Manutenzione straordinaria:  Attività di manutenzione che non vengono eseguite secondo una pianificazione regolare o predeterminata.

Articolo non in stock:Parti o articoli non tracciati o inventariati. Questo è anche noto come “acquisti spot”.

Usura normale: Deterioramento graduale delle apparecchiature dovuto all'uso regolare. È previsto nel tempo e gestito tramite manutenzione preventiva.

Flusso di lavoro delle notifiche: Un processo predefinito per l'invio di avvisi e approvazioni relative alle attività di manutenzione. Garantisce comunicazioni tempestive e responsabilità.

O

(SUPERIORE)

Errore dell'oggetto: Un guasto relativo a un componente o a una risorsa specifica. Viene registrato nel CMMS per supportare l'analisi dei guasti e le azioni correttive.

Obsolescenza: Diminuzione del valore o dell'utilizzo di un articolo che è stato sostituito da un articolo di qualità superiore.

Obsoleto: Designazione di un articolo per il quale non è prevista alcuna sostituzione.

OEE (efficacia complessiva dell'attrezzatura): Una misura dell'efficienza e dell'efficacia delle apparecchiature, tenendo conto della disponibilità, delle prestazioni e della qualità.

TPM dell'ufficio: Oltre alle operazioni di produzione, il TPM aiuta anche a migliorare le operazioni amministrative attraverso l'elemento TPM dell'ufficio, che semplifica l'approvvigionamento, la programmazione e l'elaborazione degli ordini per garantire che strumenti e materiali siano sempre disponibili quando necessari.

Analisi dell'olio: Analisi dell'olio o analisi dell'olio Tribologia, è il processo per determinare se il sistema dell'olio è pulito e asciutto, se l'olio è idoneo all'uso e se si verifica usura all'interno della macchina.

Manutenzione a condizione:   Un controllo ispettivo/funzionale che determina le prestazioni di un articolo e può comportare lo smaltimento di un articolo prima che diventi inutilizzabile.

Compito in condizione: Un processo di ispezione progettato per rilevare potenziali guasti.

Gestione delle strutture su richiesta: Fornitura di supporto e servizi per la gestione delle strutture in circostanze temporanee e insolite.

CMMS in sede: Questi sistemi richiedono che il software sia installato e configurato su una rete aziendale e sia possibile accedervi solo all'interno della struttura.

Contesto operativo:   L’ambiente operativo esterno che influenza le operazioni delle risorse.

Ore di servizio: Il periodo di tempo in cui un'apparecchiatura è effettivamente operativa.

Manuale di uso e manutenzione:Questo documento approfondito fornisce tutti i dettagli necessari su un impianto fisico e sulle singole apparecchiature per aiutare il personale di manutenzione a mantenere tutto in funzione in modo efficiente.

Disponibilità operativa: Misura la percentuale di tempo in cui un asset è disponibile per l'uso. Tiene conto sia dei tempi di inattività pianificati che di quelli imprevisti.

Conseguenze operative:Gli effetti dei guasti con conseguenze operative influiscono direttamente sulla produzione dell'impianto. Questi guasti hanno un impatto negativo diretto sulla capacità operativa (perdita di produzione, aumento dei costi di produzione, scarsa qualità del prodotto o servizio clienti insoddisfacente).

Efficienza operativa:Una metrica chiave che calcola l'efficacia complessiva dell'attrezzatura.

Prontezza operativa: Capacità di apparecchiature o sistemi di svolgere le funzioni richieste quando necessario. Dipende dalle condizioni di manutenzione e dalla disponibilità delle risorse.

Affidabilità operativa:L’affidabilità operativa si concentra sulla capacità di un sistema o processo di funzionare come previsto in condizioni operative normali. Questo tipo di affidabilità spesso implica il monitoraggio dei sistemi in tempo reale per rilevare potenziali problemi prima che causino tempi di inattività o altre interruzioni.

Supporto operativo: Servizi di manutenzione a supporto delle attività operative quotidiane. Tra questi rientrano ispezioni, riparazioni e assistenza tecnica.

Operatore: È un tecnico specializzato che utilizza una varietà di strumenti per svolgere e assistere nelle attività di manutenzione di un'attività commerciale.

Manutenzione basata sull'operatore (OBM): Si tratta di una strategia di manutenzione in cui i dipendenti che utilizzano le apparecchiature sono adeguatamente formati e adeguatamente informati su ciò che devono fare per essere in grado di mantenere i macchinari in condizioni ottimali e affidabili. 

Manutenzione dell'ottimizzazione: Le attività di manutenzione mirano a migliorare le prestazioni, andando oltre l'affidabilità di base. L'obiettivo è aumentare l'efficienza, ridurre i costi e prolungare la durata delle risorse.

Tasso di evasione degli ordini: Percentuale di ordini di manutenzione o di inventario completati in modo accurato e puntuale. Riflette l'efficienza nella gestione di ricambi e ordini di lavoro.

Punto ordine:Questo rappresenta il livello minimo delle scorte che desideri mantenere per l'articolo.

Quantità dell'ordine: Si riferisce alla quantità di ordine ideale che un'azienda dovrebbe acquistare per ridurre al minimo i costi di inventario.

Produttore di apparecchiature originali (OEM): L'azienda che progetta e produce le apparecchiature originali. Le linee guida OEM vengono spesso utilizzate per gli standard di manutenzione e i pezzi di ricambio.

Interruzione:Un periodo in cui l'alimentazione o un altro servizio non è disponibile o in cui l'apparecchiatura viene spenta.

Efficacia complessiva dell'attrezzatura (OEE):Lo standard per misurare la produttività manifatturiera. Identifica la percentuale di tempo di produzione realmente produttivo.

Revisione:Un esame approfondito e il ripristino di un bene in condizioni accettabili.

Manutenzione straordinaria: Interventi di manutenzione eseguiti al di fuori del normale orario di lavoro. In genere, sono necessari in caso di emergenze o interruzioni dell'attività.

Costo di proprietà: Il costo totale di possesso di un bene durante il suo ciclo di vita. Include i costi di acquisizione, gestione, manutenzione e smaltimento.

P

(SUPERIORE)

Intervallo PF:Il tempo che intercorre tra la potenziale condizione iniziale di guasto e il momento in cui l'asset o il componente effettivo si è guastato.

Numeri di parte:Numeri e lettere identificativi univoci assegnati a ciascuna configurazione specifica della parte; chiamati anche numeri di stock o numeri di articolo.

Disponibilità delle parti: Disponibilità dei pezzi di ricambio necessari quando è necessario un intervento di manutenzione. Una scarsa disponibilità dei pezzi di ricambio può aumentare significativamente i tempi di fermo macchina.

Tempo di consegna dei pezzi: Tempo necessario per ricevere i componenti dopo l'ordine. È fondamentale per la pianificazione della manutenzione e il controllo dell'inventario.

Percentuale di lavoro pianificato:Questo KPI misura il lavoro totale (ore di lavoro) svolto in un periodo di tempo specifico pianificato in anticipo.

Benchmark delle prestazioni: Un punto di riferimento utilizzato per confrontare la manutenzione o le prestazioni delle apparecchiature. I benchmark aiutano a identificare lacune e opportunità di miglioramento.

Degrado delle prestazioni: La graduale perdita di efficienza o di produttività di un asset nel tempo. Spesso segnala la necessità di interventi di manutenzione.

Manutenzione periodica:Attività di manutenzione eseguite sull'apparecchiatura in base a intervalli di tempo impostati, dati storici di riparazione, utilizzo o tempo trascorso.

Gestione delle risorse fisiche:Le risorse fisiche comprendono qualsiasi cosa, dalle attrezzature di produzione dell'azienda, alle scorte di prodotti, alle proprietà, ai mobili per ufficio e persino ai fondi liquidi. Ottenere la massima produttività ed efficacia dai sistemi fisici e dalle apparecchiature.

Lista da cui scegliere:Una lista di prelievo è un documento inviato ai selezionatori del magazzino per evadere un ordine cliente.

Tempo di inattività pianificato: Periodi programmati in cui le apparecchiature vengono intenzionalmente messe fuori servizio per manutenzione. Aiutano a prevenire guasti imprevisti.

Manutenzione Programmata (PM):Attività di manutenzione programmata eseguite secondo un piano documentato di compiti, competenze e risorse. Leggi la descrizione completa

Ottimizzazione della manutenzione pianificata:Un processo per migliorare le strategie di manutenzione basato sulle routine di manutenzione preventiva (PM) esistenti e sulla cronologia dei guasti disponibile.

Percentuale di manutenzione pianificata (PMP):Si tratta di una percentuale che documenta la quantità di tempo di manutenzione utilizzata per le attività di manutenzione pianificate, misurata rispetto alla quantità totale di ore di manutenzione in un determinato periodo di tempo (settimane, mesi, anni).

Precisione della pianificazione: Misura la corrispondenza tra le attività di manutenzione pianificate e la loro effettiva esecuzione. Un'elevata precisione indica un'efficace pianificazione della manutenzione.

Manutenzione della pianta:Un insieme di attività necessarie per mantenere macchinari, parti e tipi di attrezzature in buone condizioni operative per evitare interruzioni e perdite di produzione.

Test post-manutenzione: Test eseguiti dopo la manutenzione per confermare il corretto funzionamento dell'apparecchiatura. Garantiscono il successo delle riparazioni.

Potenziale fallimento:Punto del processo di deterioramento che rileva se si sta verificando un guasto o se sta per verificarsi.

Manutenzione di precisione:Eseguire le attività di manutenzione in modo che vengano sempre eseguite con coerenza, accuratezza e in linea con le migliori pratiche del settore.

Analisi predittiva: Utilizzo di dati storici e in tempo reale per prevedere futuri guasti alle apparecchiature. Supporta strategie avanzate di manutenzione predittiva.

Manutenzione Predittiva (PdM):La manutenzione predittiva è una strategia di manutenzione basata sulle condizioni effettive dell'apparecchiatura per determinare quando eseguire la manutenzione per ridurre al minimo i costi. Con le nuove tecniche tecnologiche come i test online a ultrasuoni, a infrarossi e con vibrazione, la manutenzione predittiva sta diventando una valida alternativa in determinate circostanze. Questo tipo di manutenzione prevede il monitoraggio delle risorse con dispositivi sensori che forniscono dati sulle condizioni della risorsa, che vengono poi utilizzati per prevedere quando sarà necessaria la manutenzione. Leggi la descrizione completa

Manutenzione Prescrittiva: Si tratta di una strategia di manutenzione delle risorse che utilizza la tecnologia delle macchine per adattare le condizioni operative ai risultati desiderati e pianificare e pianificare la manutenzione delle risorse.

Sensori di pressione: I sensori di pressione sono comunemente usati per monitorare apparecchiature come sistemi idraulici e caldaie. Monitorando i livelli di pressione, il personale di manutenzione può identificare problemi come perdite o intasamenti che potrebbero causare guasti all'apparecchiatura.

Manutenzione preventiva (PM): La manutenzione preventiva è una strategia di manutenzione proattiva in cui le attività di manutenzione vengono eseguite su base regolare per prevenire guasti o guasti alle apparecchiature e per garantire prestazioni e affidabilità ottimali. Implica ispezioni programmate, pulizia, regolazioni e sostituzione delle parti usurate per prolungare la vita utile dell'apparecchiatura e ridurre al minimo i tempi di fermo imprevisti. Leggi i dettagli completi

Conformità alla manutenzione preventiva: Percentuale di attività di manutenzione preventiva completate nei tempi previsti. È un indicatore chiave della disciplina di manutenzione.

Funzione primaria:La funzionalità principale richiesta a un bene, edificio o struttura.

Priorità:L'importanza relativa di un lavoro rispetto ad altri lavori, esigenze operative, ecc. e il tempo in cui il lavoro deve essere completato.

Manutenzione proattiva:La manutenzione preventiva è una strategia di manutenzione che enfatizza l'azione prima che accada qualcosa e l'anticipazione delle possibilità per andare avanti nel gioco, con particolare attenzione alla pianificazione di attività correttive che possono prevenire guasti alle apparecchiature. Viene spesso utilizzato in modo intercambiabile con il termine “manutenzione pianificata”. Leggi i dettagli completi

Valutazione probabilistica del rischio (PRA):Il PRA viene utilizzato per stimare il rischio calcolando numeri reali per determinare cosa può andare storto, quanto è probabile che accada e quali sono le sue conseguenze. Il PRA fornisce informazioni sui punti di forza e di debolezza della progettazione e del funzionamento di una centrale nucleare.

Valutazione probabilistica della sicurezza (PSA):Simile alla valutazione probabilistica del rischio, ma focalizzata esclusivamente sui rischi legati alla sicurezza.

Affidabilità procedurale: Questo tipo di affidabilità si concentra sui processi e sulle procedure in atto per mantenere una risorsa. Ciò include la pianificazione delle attività di manutenzione, la documentazione delle procedure di manutenzione e la garanzia di un'adeguata formazione del personale di manutenzione.

Capacità di processo: Misura di quanto un processo soddisfi costantemente i requisiti prestazionali. Viene utilizzato per valutare la manutenzione e la stabilità operativa.

Analisi delle modalità e degli effetti dei guasti del processo (PFMEA): Si tratta di uno strumento analitico utilizzato dalle aziende per individuare e identificare possibili errori di processo.

Affidabilità del processo: L’affidabilità del processo è la misura della coerenza con cui un processo produce i risultati desiderati nel tempo. Questo tipo di affidabilità spesso comporta l'identificazione di potenziali fonti di errore o variabilità, l'implementazione di controlli di processo e misure di garanzia della qualità e il monitoraggio del processo per garantire che funzioni come previsto.

procurement:Il processo di acquisizione di persone, servizi, forniture, strutture, materiali o attrezzature.

Efficienza di produzione: Si riferisce ad un livello of produzione alla quale non è possibile produrre quantità aggiuntive senza sacrificare la pproduzione di un altro prodotto.

Perdita di produzione: Perdita di produzione dovuta a tempi di fermo macchina o prestazioni ridotte. Viene spesso utilizzato per quantificare il costo dei guasti.

Governance del programma: Il quadro normativo utilizzato per supervisionare i programmi di manutenzione e garantirne la responsabilità. Definisce ruoli, responsabilità e autorità decisionale.

Controllore logico programmabile (PLC): Il PLC è un computer industriale che funziona per controllare un sistema informatico in un'organizzazione industriale. Questi sistemi sono stati adattati per il controllo dei processi produttivi, come linee di assemblaggio, macchine, dispositivi robotici o qualsiasi attività che richieda elevata affidabilità, facilità di programmazione e diagnosi dei guasti di processo nota come controllore logico programmabile (PLC) o programmabile controllore.

Grafico della tecnica di valutazione e revisione del progetto (PERT):Una rappresentazione grafica che suddivide le singole attività di un progetto per l'analisi.

[Immagine del diagramma PERT]

Dispositivo di protezione:Dispositivi e risorse utilizzati per proteggere apparecchiature, macchinari e componenti per ridurre le conseguenze di guasti alle apparecchiature.

Approvvigionamento:Processo di determinazione delle variazioni e delle quantità di parti di riparazione, ricambi, strumenti speciali, ecc. che devono essere messi in magazzino per mantenere l'attrezzatura per periodi di tempo specificati.

Ordinazione d'acquisto:Un PO è un documento commerciale rilasciato da un acquirente a un venditore, che indica tipi, quantità e prezzi concordati per prodotti o servizi che il venditore fornirà all'acquirente. L'invio di un ordine di acquisto a un fornitore costituisce un'offerta legale per l'acquisto di prodotti o servizi. L'accettazione di un ordine di acquisto da parte di un venditore costituisce solitamente un contratto una tantum tra l'acquirente e il venditore, quindi non esiste alcun contratto finché l'ordine di acquisto non viene accettato. Viene utilizzato per controllare l'acquisto di prodotti e servizi da fornitori esterni.

Richiesta di acquisto: Un documento autorizzato utilizzato per acquistare materiali, parti, forniture, attrezzature, ecc. specifici.

Q

(SUPERIORE)

Test di qualificazione: Test eseguiti per verificare che apparecchiature o sistemi soddisfino gli standard prestazionali richiesti. Spesso vengono eseguiti prima del pieno utilizzo operativo.

Garanzia di qualità (QA): Il mantenimento del livello desiderato di qualità in un servizio o prodotto, con una concentrazione su ogni fase del processo di consegna o produzione.

Controllo di qualità: Il processo per raccogliere evidenze oggettive per determinare se i criteri di audit sono soddisfatti.

Controllo di qualità (QC): Il processo di mantenimento degli standard nei prodotti fabbricati testando un campione dell'output rispetto alle specifiche.

Deviazione di qualità: Una deviazione dagli standard o dalle specifiche di qualità definiti. Le deviazioni dalla qualità spesso innescano azioni di manutenzione correttiva.

Documentazione sulla qualità: Documenti che documentano gli standard di qualità della manutenzione, le ispezioni e i risultati. Questi documenti supportano gli audit e la conformità.

Manutenzione della qualità: Il mantenimento della qualità aiuta a migliorare la qualità complessiva della produzione ed eliminare i difetti identificando le cause profonde dei guasti alle apparecchiature e dei problemi ricorrenti.

Sistema di gestione della qualità (SGQ): Un sistema formale che definisce processi, responsabilità e procedure per ottenere una qualità costante. Le attività di manutenzione sono spesso in linea con i requisiti del SGQ.

Metriche di qualità: Misurazioni utilizzate per valutare la qualità degli interventi di manutenzione e le prestazioni degli asset. Alcuni esempi includono il tasso di difettosità e la frequenza di rilavorazione.

Tasso di qualità:Utilizzato nel calcolo dell'Efficacia Complessiva dell'Attrezzatura ed è il rapporto tra la resa prodotta e la quantità totale di produzione.

Valutazione del rischio di qualità: Il processo di identificazione e valutazione dei rischi che possono avere un impatto sulla qualità del prodotto o della manutenzione. Supporta la mitigazione proattiva dei rischi.

Tempo di attesa: Tempo di attesa di una richiesta di manutenzione o di un ordine di lavoro prima di essere elaborato. Tempi di attesa prolungati possono aumentare l'arretrato e i tempi di inattività.

Cambio rapido (SMED): Un metodo utilizzato per ridurre i tempi di configurazione e sostituzione delle apparecchiature. Migliora la disponibilità e l'efficienza della manutenzione.

R

(SUPERIORE)

RAMS (affidabilità, disponibilità, manutenibilità e sicurezza): Si tratta di un framework utilizzato per valutare e migliorare le prestazioni di sistemi complessi.

Indice di classificazione per le spese di manutenzione (RIME): Un metodo di priorità di manutenzione include una classificazione della criticità delle apparecchiature/risorse combinata con la classificazione della classificazione dei lavori di riparazione per produrre un valore dell'indice di priorità.

Tasso di fallimento: Frequenza con cui un asset o un componente si guasta in un periodo di tempo definito. Viene utilizzato per valutare le tendenze di affidabilità.

Tempo di reazione-Tempo di risposta: Si riferisce al tempo che intercorre tra la ricezione di un ordine e il momento in cui riceve risposta.

Manutenzione reattiva (manutenzione in caso di guasto): La manutenzione reattiva si riferisce alla riparazione di beni dopo che sono già guasti, al fine di riportarli alle normali condizioni operative. Questo approccio è spesso chiamato “lavoro al volo” e non è pianificato nel calendario, ma avviene piuttosto in risposta a guasti, danni o guasti. Tuttavia, se la manutenzione preventiva viene eseguita in modo tempestivo, si prevede che la necessità di manutenzione reattiva possa essere ridotta e possibilmente evitata del tutto.

Percentuale di lavoro reattivo: Percentuale di interventi di manutenzione eseguiti in modo reattivo rispetto al totale degli interventi di manutenzione. Percentuali elevate indicano spesso una scarsa pianificazione.

Indice di prontezza: Misura utilizzata per valutare il livello di preparazione di apparecchiature o sistemi per l'uso. Considera la disponibilità, le condizioni e le risorse di supporto.

Linea pronta: Utilizzato in relazione alle apparecchiature mobili. L'attrezzatura disponibile ma non utilizzata è considerata parcheggiata sulla linea pronta.

Monitoraggio in tempo reale: Monitoraggio continuo delle prestazioni delle risorse tramite sensori o sistemi connessi. Consente il rilevamento precoce di condizioni anomale.

Ricostruire: Ripristinare un articolo ad una condizione accettabile in conformità con il progetto originale

Ricostruzione-Ricondizionamento: Smantellamento e ricostruzione completa di un prodotto.

Rigenerazione: Il processo di ripristino dei componenti usurati in condizioni operative accettabili. Prolunga la durata di vita dei beni a un costo inferiore rispetto alla sostituzione.

Riprogettazione: Un termine di manutenzione centrata sull'affidabilità che indica qualsiasi intervento una tantum volto a migliorare la capacità di una risorsa/attrezzatura, una procedura lavorativa, un sistema di gestione o le competenze delle risorse.

Ridondanza: Parti duplicate unite con funzionalità in modo che, se una si guasta, la parte duplicata continuerà a funzionare se si verifica un guasto della prima parte.

Risorsa di riferimento: Una risorsa standard o di base utilizzata per il confronto nelle analisi delle prestazioni o dell'affidabilità. Supporta gli sforzi di benchmarking.

Ristrutturare: Pulire, rifinire, ricondizionare e rinnovare le parti per renderle utilizzabili.

Controllo della conformità normativa: Una revisione completa dell'aderenza di un'organizzazione alle linee guida normative.

Affidabilità: La probabilità che un asset continui a funzionare come previsto per un periodo di tempo specifico in condizioni specificate senza guasti.

Analisi di affidabilità: Il processo di identificazione della manutenzione di asset significativi e di classificazione degli stessi con malfunzionamento su questioni di sicurezza.

Manutenzione centrata sull'affidabilità (RCM): Un processo per determinare il livello di manutenzione necessario affinché un'azienda possa operare in modo efficace in termini di costi complessivi, disponibilità di produzione, pezzi di ricambio e altri fattori.

Ingegneria dell'affidabilità: Una funzione del personale la cui responsabilità principale è garantire che i processi di manutenzione siano efficaci, che le apparecchiature siano progettate e modificate per migliorare la manutenibilità, che siano esaminati i problemi tecnici della manutenzione in corso e che siano adottate le azioni correttive e i miglioramenti appropriati.

Crescita dell'affidabilità: Miglioramenti nell'affidabilità delle risorse ottenuti tramite modifiche progettuali, ottimizzazione della manutenzione o adeguamenti operativi.

Indicatori di prestazione di affidabilità (RPI): Indicatore chiave di prestazione (KPI) che misura l'affidabilità delle risorse. Esempi:

Soglia di affidabilità: Un livello minimo accettabile di affidabilità impostato per asset o sistemi. Il superamento di questa soglia attiva azioni correttive.

Diagnostica remota: La possibilità di diagnosticare i problemi delle apparecchiature da remoto utilizzando sistemi connessi. Riduce i tempi di risposta e i costi di risoluzione dei problemi.

Energia rinnovabile: Energia che proviene da una fonte naturalmente rinnovabile.

Punto di riordino (ROP):   l'unità minima quantità un prodotto specifico raggiunge per attivare il rifornimento dell'inventario

Riparazione:  Qualsiasi attività che riporti un bene a una condizione accettabile mediante il rinnovo, la sostituzione o la riparazione di parti usurate o danneggiate.

Tempo di ciclo di riparazione: Tempo totale necessario per completare una riparazione, dall'avvio alla ripresa del servizio. È un indicatore chiave per l'efficienza della manutenzione.

Parti di riparazione: Parti individuali necessarie per la manutenzione o la riparazione di apparecchiature, sistemi o ricambi.

Riparabile:Parti tecnicamente ed economicamente riparabili.

Ricambio riparabile:   Parti o articoli tecnicamente ed economicamente riparabili.

Articolo sostituibile:   Un'attrezzatura o un bene funzionalmente intercambiabile, ma che è fisicamente diverso dalla parte originale e richiede un'ulteriore modifica per funzionare.

Reporting: CMMS fornisce strumenti di reporting che ti danno la possibilità di assemblare i dati raccolti e trasformarli in report significativi per te e gli altri nella tua organizzazione. Leggi la descrizione completa

Livellamento delle risorse: Una tecnica di pianificazione utilizzata per bilanciare i carichi di lavoro di manutenzione tra le risorse disponibili. Aiuta a evitare il sovraccarico di personale o attrezzature.

SLA di risposta: Un accordo sul livello di servizio definito che specifica i tempi di risposta per le richieste di manutenzione. Garantisce responsabilità e standard prestazionali.

Restauro:  Qualsiasi attività che restituisca il bene pre-danneggiato che non abbia fallito ad un livello di prestazioni pari o superiore a quello specificato dalle sue funzioni, ma non superiore alla sua capacità massima originale.

Rendimento sulle attività:   Un indicatore della redditività di un'azienda rispetto al suo totale attività. ROA dà a un manager, investitore o analista un'idea di quanto sia efficiente il management di un'azienda nell'utilizzarlo attività per generare guadagni.

Rischio:La potenziale probabilità o minaccia di danni, lesioni, perdite o qualsiasi altro evento negativo che può essere evitato attraverso un'azione preventiva.

Manutenzione basata sul rischio: RBM è una strategia di manutenzione che si concentra sull'identificazione e sulla definizione delle priorità delle attività di manutenzione in base al rischio associato al guasto delle apparecchiature.

Manutenzione basata sul rischio (RBM):RBM è una strategia di manutenzione che si concentra sull'identificazione e sulla definizione delle priorità delle attività di manutenzione in base al rischio associato al guasto delle apparecchiature

Manutenzione del robot: Termine utilizzato nella manutenzione di attrezzature mobili pesanti. Un componente guasto può essere ripristinato ripetutamente in una condizione funzionante e riparabile.

Manutenzione del robot: La manutenzione del robot implica la cura degli aspetti fisici e funzionali di un robot, come garantire che i suoi componenti funzionino correttamente, pulire e sostituire le parti usurate, aggiornare software e firmware e identificare e affrontare potenziali problemi per prevenire guasti o malfunzionamenti. Una corretta manutenzione dei robot è fondamentale per garantire prestazioni ottimali, prolungarne la durata e prevenire rischi per la sicurezza nel loro ambiente operativo.

Analisi della causa principale:L'analisi delle cause alla radice (RCA) è una tecnica sistematica di risoluzione dei problemi utilizzata per identificare le cause alla base di un problema o problema, con l'obiettivo di affrontare il problema fondamentale piuttosto che trattarne semplicemente i sintomi.

[Immagine del diagramma a lisca di pesce per l'analisi della causa principale]

Girevole: Termine utilizzato nella manutenzione di attrezzature mobili pesanti. Un componente guasto può essere ripristinato ripetutamente in una condizione funzionante e riparabile.

Attività di manutenzione ordinaria:Compiti che vengono eseguiti su base regolare.

RUL (Vita Utile Residua);Una misura della durata di vita prevista di apparecchiature o sistemi prima che debbano essere sostituiti.

Run-to-Fail: Le risorse vengono deliberatamente lasciate funzionare finché non si rompono, a quel punto viene eseguita la manutenzione reattiva.

Run-to-Failure (RTF): Nessun piano di manutenzione programmata oltre alla sostituzione in caso di guasto.

S

(SUPERIORE)

5S *Ordina, Imposta in ordine, Brilla, Standardizza, Sostiene): Questi passaggi implicano esaminare tutto in uno spazio, decidere cosa è necessario e cosa no, mettere le cose in ordine, pulire e impostare procedure per eseguire queste attività su base regolare.

Saas:Un modello di distribuzione del software noto come “Software as a Service” (SaaS) prevede l’hosting centralizzato del software e dei dati associati sul cloud, a cui gli utenti possono accedere tramite un browser web senza la necessità di complessi requisiti hardware o installazioni software.

Conseguenze sulla sicurezza: Un guasto ha conseguenze sulla sicurezza se provoca una perdita di funzionalità o altri danni che potrebbero ferire o uccidere qualcuno.

Sicurezza, Salute, Ambiente (SHE): TPM pone la sicurezza, la salute e l'ambiente dei dipendenti al centro delle sue attività, garantendo sempre un ambiente di lavoro sicuro.

Permesso di sicurezza: Autorizzazione richiesta prima di eseguire lavori di manutenzione che comportano rischi. Garantisce l'attuazione dei controlli di sicurezza.

Affidabilità della sicurezza: Questo tipo di affidabilità si concentra sulla garanzia che i sistemi e le apparecchiature siano progettati, installati e mantenuti per soddisfare i requisiti di sicurezza e ridurre al minimo il rischio di incidenti o inconvenienti che potrebbero causare danni a persone, proprietà o ambiente.

Scorta di sicurezza: Il livello di scorte aggiuntive mantenuto per mitigare il rischio di esaurimento delle scorte (mancanza di materie prime o imballaggi) causato da incertezze nella domanda e nell'offerta.

Salvare: Il salvataggio o il riutilizzo di materiali condannati, scartati o abbandonati e di materiali irreparabili per il riutilizzo o la rottamazione.

Conformità alla pianificazione: Un KPI utilizzato per monitorare e controllare la manutenzione. Questa metrica di manutenzione misura la percentuale di tempo in cui gli ordini di lavoro pianificati vengono completati in un periodo di tempo

Attività di eliminazione pianificata: La sostituzione di parti o componenti specifici di un'apparecchiatura a intervalli di tempo regolari, indipendentemente dallo stato del componente al momento della sua sostituzione

Tempo di inattività programmato: Periodo pianificato in cui l'attrezzatura viene messa fuori servizio intenzionalmente. Consente di eseguire la manutenzione senza interrompere le operazioni.

Manutenzione programmata: Attività pre-pianificate eseguite secondo un programma di manutenzione per mantenere le risorse in buone condizioni operative.

Orario operativo previsto: La percentuale di tempo in cui è previsto che un asset sia operativo ed è disponibile per il funzionamento.

Attività di ripristino pianificata: Un'attività di manutenzione per la revisione completa di un macchinario o di un'attrezzatura eseguita secondo un programma predeterminato indipendentemente dalle condizioni dell'attrezzatura.

Ordine di lavoro pianificato: Un ordine di lavoro che è stato pianificato e incluso in un programma di manutenzione.

Scopo: Un processo di pianificazione che delinea l'ambito e descrive in dettaglio il lavoro e le risorse necessarie per portare a termine il lavoro.

Danno secondario: Qualsiasi danno aggiuntivo all'apparecchiatura, oltre alla modalità di guasto iniziale.

Funzione secondaria: A Termine utilizzato nella manutenzione centrata sull'affidabilità. La funzionalità secondaria richiesta a un asset solitamente non è associata al motivo per cui è stato acquisito, ma ora che l'asset è stato acquisito, è necessario che fornisca questa funzionalità.

Audit di sicurezza: Un audit su come viene garantita la riservatezza, la disponibilità e l'integrità delle informazioni di un'organizzazione.

Automanutenzione: Attività di manutenzione di base eseguite dagli operatori delle apparecchiature. Aiuta a rilevare tempestivamente i problemi e riduce la dipendenza dai tecnici.

Sensori: Sensori sono dispositivi che rilevano e rispondono a stimoli fisici, chimici o biologici e li convertono in segnali o dati misurabili. Esistono vari tipi di sensori, inclusi sensori di temperatura, sensori di pressione, sensori di umidità, sensori di vibrazione, sensori di flusso e molti altri, ciascuno progettato per rilevare e misurare diverse variabili fisiche o ambientali.

Numero di serie: Numero o lettere che identificano univocamente un articolo.

Contratto di servizio: Contratto che richiede direttamente il tempo e l'impegno dell'appaltatore piuttosto che un prodotto finale specifico.

Accordo sul livello di servizio (SLA):Specifica il livello di servizio che ci si aspetta da un fornitore, fornendo i parametri in base ai quali viene misurato il servizio, nonché rimedi o sanzioni nel caso in cui i livelli di servizio concordati non vengano raggiunti. È una componente fondamentale di qualsiasi contratto con un fornitore di tecnologia.

Vita di servizio: La durata prevista per cui un bene può funzionare efficacemente prima della sostituzione. È influenzata dall'utilizzo e dalla qualità della manutenzione.

Richiesta servizio: Noto anche come richiesta di lavoro, fornisce comunicazioni e gestione dei servizi necessari.  Leggi i dettagli completi

Facilità di manutenzione: La facilità con cui le apparecchiature possono essere sottoposte a manutenzione o assistenza. L'elevata facilità di manutenzione riduce i tempi di riparazione e la manodopera.

Manutenzione: Il rifornimento di parti o materiali di consumo necessari per mantenere un articolo in condizioni operative.

Shelf Life: Il periodo di tempo durante il quale un articolo può rimanere non funzionante se conservato correttamente senza deterioramento significativo.

Manutenzione dei turni: Attività di manutenzione eseguite durante uno specifico turno di lavoro. Supporta operazioni continue e tempi di risposta più rapidi.

Stock del negozio: Cose che sono archiviate e accessibili direttamente nell'area di lavoro del negozio.

Costo di carenza: Costi sostenuti a causa della mancata disponibilità di pezzi di ricambio o materiali. Questi costi sono spesso dovuti a tempi di fermo macchina o ritardi nelle riparazioni.

Fermare:Il periodo di tempo in cui l'apparecchiatura è fuori servizio.

Manutenzione dello spegnimento: Manutenzione che può essere eseguita solo mentre l'apparecchiatura è ferma.

Acquisizione della firma: Ciò consente di impostare diversi tipi di firme elettroniche. Leggi la descrizione completa

Scambio di matrici in un minuto (SMED): È un processo strategico che consente ai team di ridurre la quantità di tempo necessaria per completare i cambi di attrezzatura.

Accesso singolo: Si tratta di un'autenticazione che consente agli utenti di accedere a un computer con un unico ID e password e avere accesso alle informazioni per un periodo di tempo specifico senza reinserire i fattori di autenticazione. Leggi la descrizione completa

Manutenzione del sito: Attività di manutenzione eseguite presso una sede o una struttura specifica. Includono la manutenzione, le ispezioni e le riparazioni dei beni.

SKU: Stock Keeping Unit, termine di gestione dell'inventario di magazzino utilizzato per identificare i singoli articoli stoccati trasportati nell'inventario.

Affidabilità del software: Si riferisce alla capacità del software di funzionare come previsto senza guasti o errori.

Previsione dei pezzi di ricambio: Il processo di previsione del fabbisogno futuro di pezzi di ricambio. Aiuta a ridurre le rotture di stock e gli eccessi di inventario.

Inventario pezzi di ricambio:La pianificazione strategica per avere a disposizione il giusto stock di parti critiche mantenendo al minimo il costo delle parti di inventario e delle forniture. Leggi la descrizione completa

Acquisti spot: Acquisti non pianificati costituiti da piccoli ordini e spesso pagati immediatamente.

Analisi di stabilità: Una valutazione per verificare se le prestazioni delle apparecchiature rimangono costanti nel tempo. Supporta gli sforzi di miglioramento dell'affidabilità.

Lavoro standard:  Un ordine di lavoro memorizzato nel CMMS che contiene tutte le informazioni necessarie per eseguire le attività di manutenzione

Procedure Operative Standard (SOP): Un documento che espone i passaggi per fare qualcosa in modo chiaro e conciso. Sono utilizzati in tutti i tipi di campi e in quasi tutte le funzioni aziendali che richiedono un processo o un modo specifico di fare le cose.

Standby: Risorse installate o disponibili ma non utilizzate.

Ordine di lavoro permanente: Un ordine di lavoro lasciato aperto senza data di fine, allo scopo di raccogliere ore di manodopera, costi e/o cronologia per attività per le quali è stato deciso che i singoli ordini di lavoro non devono essere chiusi.

Analisi statistica: Il processo di analisi statistica è una scienza matematica relativa alla raccolta, analisi, interpretazione o spiegazione e presentazione dei dati.

Unità di stoccaggio (SKU): Questo è un termine di gestione dell'inventario di magazzino per i singoli articoli in stock trasportati nell'inventario.

Articoli in stock: Questo è lo stesso degli SKU. Articoli trasportati nell'inventario.

Numero di magazzino: Questo numero viene assegnato dall'organizzazione di stoccaggio a ciascun gruppo di materiali, che vengono poi trattati come identici all'interno del sistema di fornitura; chiamato anche numero di parte, numero di articolo o identificatore di parte.

Stock esaurito: Ciò indica che tutte le quantità di un pezzo normalmente disponibili non sono attualmente disponibili.

Richiesta di negozi: Il documento autorizzato fornito dai dipartimenti utente che approva il rilascio di materiali, parti, forniture o attrezzature specifiche dal negozio o dal magazzino.

Pianificazione strategica della manutenzione: Pianificazione a lungo termine che allinea gli obiettivi di manutenzione con gli obiettivi aziendali. Si concentra su sostenibilità, controllo dei costi e affidabilità.

Controllo di supervisione e acquisizione dati (SCADA): Un sistema utilizzato per monitorare e controllare i dispositivi sul campo nei siti remoti.

Fornitura: Il processo di approvvigionamento, stoccaggio e distribuzione dei materiali.

Gestione della catena di approvvigionamento: È centralizzato del flusso di beni e servizi e comprende tutti i processi che trasformano le materie prime nel prodotto finale.

Affidabilità della catena di fornitura: Si riferisce alla capacità dei fornitori e dei venditori di fornire componenti, Ricambie materiali in modo tempestivo e affidabile, senza ritardi o problemi di qualità che potrebbero influire sull'affidabilità delle risorse o delle apparecchiature.

Supportabilità: Capacità di un asset di essere supportato dalle risorse di manutenzione richieste. Ciò include competenze, strumenti, documentazione e pezzi di ricambio.

Attrezzatura di supporto: Elementi necessari per mantenere risorse/sistemi operativi in ​​ambienti diversi. Alcune di queste apparecchiature includono veicoli speciali, unità di potenza, apparecchiature di prova, strumenti, ecc.

Manutenzione sostenibile: Pratiche di manutenzione che riducono al minimo l'impatto ambientale. Si concentra sull'efficienza energetica, sulla riduzione degli sprechi e sulla longevità degli asset.

Affidabilità del sistema: Si riferisce alla capacità di un intero sistema di funzionare come previsto, che include l'affidabilità delle singole risorse e apparecchiature.

T

(SUPERIORE)

Criticità del compito: Classificazione utilizzata per determinare l'importanza di un'attività di manutenzione. Tiene conto di sicurezza, impatto operativo e costi.

Durata dell'attività: Tempo stimato o effettivo necessario per completare un'attività di manutenzione. Supporta la programmazione e la pianificazione del lavoro.

Ottimizzazione delle attività: Il processo di miglioramento delle attività di manutenzione per ridurre tempi, costi ed errori. Si concentra sull'efficienza senza compromettere la qualità.

Documentazione tecnica: Manuali, disegni e specifiche utilizzati a supporto delle attività di manutenzione. Una documentazione accurata migliora la qualità e la coerenza delle riparazioni.

Obsolescenza tecnica: Condizione in cui le apparecchiature o le tecnologie diventano obsolete a causa di soluzioni più recenti. Può aumentare i costi e i rischi di manutenzione.

Utilizzo del tecnico: Misura l'efficacia dell'impiego del lavoro di manutenzione. Confronta il tempo produttivo con le ore di lavoro disponibili.

Temperature Sensori: I sensori di temperatura sono comunemente usati per monitorare la temperatura di apparecchiature come motori, motori e cuscinetti. Monitorando continuamente la temperatura, il personale di manutenzione può identificare tendenze e modelli che potrebbero indicare potenziali problemi, come il surriscaldamento.

Riparazione temporanea: Soluzione temporanea applicata per mantenere operative le apparecchiature fino al completamento delle riparazioni definitive. Comporta un rischio maggiore rispetto alle soluzioni definitive.

Terotecnologia: Il processo che sfrutta le competenze gestionali, ingegneristiche e finanziarie per ottimizzare l'installazione, le operazioni e la manutenzione di beni e apparecchiature.

Attrezzatura di prova: Strumenti e strumenti utilizzati per misurare, diagnosticare o verificare le prestazioni delle apparecchiature. Una corretta calibrazione garantisce risultati accurati.

Teoria dei Vincoli: Una metodologia di miglioramento dei processi che evidenzia l'importanza di identificare ciò che impedisce a un obiettivo nella produzione di raggiungere il raggiungimento e di coinvolgere un team per apportare le modifiche necessarie per rigenerare il progresso.

Termografia: Il processo di monitoraggio delle condizioni delle apparecchiature attraverso la misurazione e l'analisi dei modelli di calore.

Terzo: Viene utilizzato per un'impresa o una società che fa realizzare i propri prodotti da altre aziende manifatturiere con il proprio marchio.

Throughput:Una misura della quantità di prodotto prodotta da una macchina, linea, unità o impianto in un determinato periodo di tempo.

Manutenzione usa e getta:Manutenzione eseguita eliminando le parti usate anziché tentare di effettuare riparazioni

Manutenzione basata sul tempo: Interventi di manutenzione eseguiti a intervalli di tempo fissi, indipendentemente dalle condizioni del bene. Viene comunemente utilizzato per la manutenzione ordinaria.

Tracciamento degli strumenti: A processo che consente agli operatori di individuare gli strumenti e le ore in cui uno strumento specifico è disponibile.

Gestione patrimoniale totale:  Un approccio integrato che incorpora elementi (manutenzione incentrata sull'affidabilità, manutenzione produttiva totale, progettazione per la manutenibilità, progettazione per l'affidabilità, ingegneria del valore, calcolo dei costi del ciclo di vita, valutazione probabilistica del rischio e altri), con il risultato finale che rappresenta la soluzione ottimale di asset in termini di costi-benefici-rischi per soddisfare i requisiti di produzione.

Costo totale della proprietà: Il prezzo di acquisto di un bene più i costi operativi.

Costo totale di manutenzione: La somma di tutte le spese associate alle attività di manutenzione. Include manodopera, materiali, servizi e spese generali.

Manutenzione produttiva totale (TPM) Il TPM è una strategia di manutenzione completa che si concentra sulla massimizzazione della produttività e dell'efficienza delle apparecchiature coinvolgendo tutti i dipendenti nella manutenzione e nel miglioramento.

Totalel Manutenzione Produttiva (TPM): È un sistema di coinvolgimento dei dipendenti a tutti i livelli di un'organizzazione per migliorare l'efficienza e la sicurezza delle apparecchiature di produzione.

Gestione totale della qualità (TQM): Un approccio a livello aziendale che ruota attorno al principio secondo cui la qualità deve essere mantenuta in ogni aspetto delle attività di un'azienda.

tracciabilità: È la capacità di tracciare ogni parte e prodotto durante tutto il processo di produzione, da quando le materie prime entrano in fabbrica fino al momento in cui il prodotto viene spedito.

Commerciante: Un addetto alla manutenzione qualificato, specializzato in una particolare occupazione che richiede esperienza lavorativa, formazione sul posto di lavoro o che è stato formalmente formato tramite un programma di apprendistato.

Commerciante: Un addetto alla manutenzione qualificato che in genere è stato formalmente formato attraverso un programma di apprendistato.

Formazione e istruzione: L'elemento di formazione e istruzione enfatizza l'apprendimento e lo sviluppo continui per garantire che le attività di manutenzione siano eseguite in modo efficace in ogni momento, con tutte le parti interessate che ricevono una formazione sufficiente sugli obiettivi e sugli standard del TPM.

Conformità alla formazione: Misura in cui il personale addetto alla manutenzione soddisfa gli standard di formazione richiesti. Ciò supporta la sicurezza e l'affidabilità delle procedure.

Analisi delle tendenze: Valutazione dei dati storici di manutenzione o prestazioni per identificare modelli. Supporta strategie di manutenzione predittiva e proattiva.

Tribologia: Il processo di monitoraggio delle condizioni (usura, attrito e lubrificazione) e delle superfici interagenti in movimento relativo.

Risoluzione dei problemi: Identificare o isolare i malfunzionamenti delle apparecchiature e determinare l'azione correttiva richiesta.

Tempo di consegna:  Il tempo che intercorre tra la rimozione dall'uso degli articoli riparabili e il momento in cui sono nuovamente disponibili.

Turnover: Misurazione del numero di parti o del valore monetario che valuta la frequenza con cui una parte viene richiesta rispetto al numero medio conservato nell'inventario.

U

(SUPERIORE)

Standard UL: Il laboratorio di Underwriter ha riconosciuto gli standard di sicurezza a livello nazionale.

Non disponibilità: Periodo di tempo in cui un asset non è operativo a causa di guasti o manutenzione. È l'inverso del tempo di attività.

Identificazione univoca (UID): Parte del processo di conformità richiede numeri di identificazione stabiliti dal Dipartimento della Difesa degli Stati Uniti.

Costo unitario: Il costo associato alla manutenzione o alla riparazione di un singolo asset o componente. Aiuta a valutare l'efficienza della manutenzione e la definizione del budget.

Standard di manutenzione universale (UMS): Procedure consolidate per l'esecuzione di varie attività di manutenzione quali pulizia, riparazioni, sostituzione di parti, lubrificazione e raccolta dati di manutenzione.

Manutenzione non pianificata: Manutenzione eseguita senza pianificazione o programmazione.

Manutenzione straordinaria: Lavori di manutenzione che non sono stati inclusi in alcun programma di manutenzione approvato prima del suo inizio.

Manutenzione dell'aggiornamento: Attività di manutenzione eseguite per migliorare la capacità o le prestazioni degli asset. Questi aggiornamenti spesso prolungano la vita utile degli asset o ne aumentano l'efficienza.

uptime: Il tempo di attività si riferisce alla quantità di tempo in cui un'apparecchiatura è disponibile e operativa per l'uso, senza subire tempi di inattività o guasti non pianificati. È una misura dell'affidabilità e dell'efficienza delle apparecchiature ed è spesso utilizzato come indicatore chiave di prestazione (KPI) per i team operativi e di manutenzione.

Ordine di lavoro urgente: Un ordine di lavoro che richiede attenzione immediata a causa dell'elevato impatto operativo o sulla sicurezza. Ha la priorità rispetto alle attività di manutenzione ordinaria.

Usabilità (Usabilità di manutenzione): La facilità d'uso dei sistemi e degli strumenti di manutenzione da parte dei tecnici. L'elevata usabilità migliora la precisione e la produttività.

Manutenzione basata sull'utilizzo:Questo iun tipo di manutenzione preventiva basata sul contatore, o preventiva, attivata in base all'effettivo utilizzo della risorsa

Cronologia di utilizzo: Dati registrati che mostrano la frequenza e la durata di utilizzo di un asset. Queste informazioni supportano la pianificazione della manutenzione e l'analisi del ciclo di vita.

Vita utile: Il periodo di tempo massimo durante il quale un bene o un'attrezzatura si svaluterà.

Interfaccia di manutenzione utente: Un'interfaccia di sistema che consente agli utenti di inviare richieste di manutenzione e monitorarne lo stato. Migliora la comunicazione e i tempi di risposta.

Utilizzo: La percentuale di tempo disponibile in cui un elemento dell'apparecchiatura è in funzione.

Tasso di utilizzo: Una metrica che misura la frequenza di utilizzo delle apparecchiature in relazione alla loro disponibilità. Supporta la pianificazione della capacità e l'ottimizzazione delle risorse.

V

(SUPERIORE)

Produzione convalidata: Questo è il processo attraverso il quale i produttori documentano e dimostrano che le loro capacità produttive forniscono costantemente prodotti di qualità.

Test di convalida: Test eseguiti per verificare che apparecchiature o sistemi soddisfino i requisiti operativi e normativi. Garantiscono l'affidabilità prima della completa implementazione.

Manutenzione basata sul valore: Un approccio alla manutenzione che dà priorità alle attività in base al valore aziendale e al rischio. Allinea gli sforzi di manutenzione agli obiettivi organizzativi.

Ingegneria del valore:  Un approccio sistematico per valutare e analizzare le esigenze dell'utente di un bene e fornire le funzioni necessarie in un progetto al costo più basso.

Flusso di valore:  Identifica tutte le azioni e i passaggi che un prodotto intraprende durante un processo di produzione.

Costo di manutenzione variabile: Costi di manutenzione che variano in base al carico di lavoro, all'utilizzo o al tasso di guasto. Alcuni esempi includono pezzi di ricambio e manodopera straordinaria.

Analisi degli scostamenti:  An analisi delle cause della differenza tra comportamento reale e comportamento pianificato.

Soglia di varianza: Un limite predefinito utilizzato per avviare un'indagine quando le prestazioni si discostano dai valori previsti. Supporta il controllo proattivo della manutenzione.

Velocità di inventario: Misura la velocità con cui i pezzi di ricambio si muovono nell'inventario. Una velocità maggiore indica una gestione efficiente dell'inventario.

Inventario gestito dal fornitore: Migliori l'acquirente fornisce informazioni a un venditore e il venditore si assume la responsabilità di gestire l'inventario.

Processo di verifica: Un processo utilizzato per confermare che le attività di manutenzione siano state completate secondo le specifiche. Supporta la garanzia della qualità e la conformità.

Analisi delle vibrazioni: Il processo di monitoraggio delle condizioni delle apparecchiature e la diagnosi di guasti nelle apparecchiature attraverso la misurazione e l'analisi delle vibrazioni all'interno di tali apparecchiature.

Sensore di vibrazione:   Dispositivo che misura la quantità e la frequenza delle vibrazioni in una determinata macchina, sistema o apparecchiatura.

Sensori di vibrazione:  Sensori di vibrazione I sensori di vibrazioni vengono utilizzati per monitorare le vibrazioni di apparecchiature come motori e pompe. Monitorando i livelli di vibrazione, il personale di manutenzione può identificare potenziali problemi come rotori sbilanciati o giunti disallineati.

Supporto di manutenzione virtuale: Assistenza da remoto fornita tramite strumenti digitali come video o realtà aumentata. Riduce i tempi di risposta e i costi di viaggio.

Gestione visiva:  Una forma di comunicazione utilizzata per fornire un'istantanea delle operazioni di produzione.

Ispezione della qualità visiva:   Un metodo utilizzato nel controllo qualità che utilizza la vista, l'udito, il tatto e l'olfatto umani per identificare eventuali difetti di qualità durante la produzione.

Valutazione di vulnerabilità: Valutazione dei punti deboli di asset o sistemi che potrebbero causare guasti. Supporta la mitigazione del rischio e la pianificazione della manutenzione.

W

(SUPERIORE)

Automazione del magazzino:Include software, hardware, persone e processi necessari per automatizzare le attività di magazzino per aumentare l'efficienza e migliorare la precisione. Leggi la descrizione completa

Scaffalature del magazzino: Il sistema di scaffali, configurazioni e ubicazione della struttura fisica necessaria per immagazzinare l'inventario.

Logistica di magazzino: Tutte le risorse, i processi, e programmi necessari per mantenere le risorse e le attrezzature in movimento all'interno, intorno, e attraverso un magazzino.

Garanzia:Garanzia da parte di un produttore che un articolo funzionerà come specificato per almeno un periodo di tempo specificato o sarà riparato o sostituito senza alcun costo per l'utente.

Rifiuto: Nel settore manifatturiero, i rifiuti sono tutto ciò che non aggiunge valore a un prodotto o costa senza alcun beneficio.

CMMS basato sul Web: Il software CMMS consente alle aziende di organizzare i propri reparti di manutenzione e le risorse aziendali. Il database del cliente è ospitato sul server del fornitore ed è accessibile tramite Internet. Leggi la descrizione completa

Seminario web: Un webinar, abbreviazione di seminario basato sul Web, è un seminario o una presentazione interattiva trasmessa su Internet. Consente ai partecipanti non solo di ricevere informazioni ma anche di impegnarsi in discussioni, porre domande e fornire feedback in tempo reale.

Usura: Il bene non è più in buone condizioni a causa del deterioramento dovuto all'età, alla corrosione, alla temperatura o all'attrito che generalmente aumenta nel tempo il guasto di un bene o di un'apparecchiatura.

Ordine di lavoro: Ordini di lavoro fornire istruzioni dettagliate per ispezionare, riparare o completare un progetto e possono includere informazioni su manodopera, parti e note di servizio. Questi ordini possono essere avviati per manutenzione preventiva, riparazioni al volo o richieste di servizio.

Gestione degli ordini di lavoro: Un potente sistema software che aiuta i responsabili delle strutture e della manutenzione a monitorare e gestire in modo efficace tutte le attività degli ordini di lavoro attraverso un sistema centralizzato.  Leggi i dettagli completi 

Aumento del lavoro: Questo termine viene utilizzato nel settore manifatturiero per migliorare il modo in cui i lavoratori svolgono il proprio lavoro.

Richiesta di lavoro: Noto anche come richiesta di servizio fornisce le comunicazioni e la gestione dei servizi necessari. Una volta approvato, il documento viene normalmente convertito in un ordine di lavoro. Leggi i dettagli completi

Flusso di lavoro: Si tratta di un processo passo passo che consente di comprendere come i componenti devono unirsi per produrre un prodotto finito.

Carico di lavoro:Il numero di ore di manodopera necessarie per svolgere un'attività di manutenzione, compresi tutti i lavori programmati e non programmati e il supporto alla manutenzione del lavoro di progetto

Sicurezza sul lavoro:  Il processo volto a garantire la salute e il benessere sul posto di lavoro.

Tempo della chiave:Una metrica che mostra quanto tempo un tecnico della manutenzione trascorre con uno strumento in mano, eseguendo l'effettivo lavoro di manutenzione. Wrench Time non include il tempo impiegato dai tecnici per procurarsi gli strumenti e i pezzi di ricambio giusti, leggere l'ordine di lavoro, recarsi sul luogo in cui viene eseguito il lavoro, pause e tempi di inattività, fornire istruzioni e altre attività non di manutenzione.

X

(SUPERIORE)

Allineamento asse X: Allineamento dei componenti dell'attrezzatura lungo l'asse orizzontale. Un corretto allineamento riduce vibrazioni, usura e guasti prematuri.

Monitoraggio delle condizioni X: Monitoraggio avanzato delle condizioni che utilizza più fonti di dati per valutare lo stato di salute delle risorse. Supporta il rilevamento precoce dei guasti e la manutenzione predittiva.

X-Factor (sensibilità ai guasti): Un termine di affidabilità che descrive la sensibilità di un sistema a specifiche condizioni di guasto. Fattori X più elevati indicano un rischio operativo maggiore.

Dati X-Lifecycle: Dati sulle risorse raccolti durante l'intero ciclo di vita, dall'installazione allo smaltimento. Supportano la pianificazione e l'analisi della manutenzione a lungo termine.

Errore X-Mode: Uno stato di guasto specifico che si verifica in condizioni operative o ambientali definite. L'identificazione dei guasti in modalità X aiuta a perfezionare le strategie di manutenzione.

Ispezione X-Point: Ispezione mirata eseguita in un punto critico dell'attrezzatura. Si concentra su aree note per essere ad alto rischio o soggette a elevata usura.

Test a raggi X: Metodo di test di garanzia della qualità utilizzato nella produzione per ispezionare e verificare l'accuratezza e la connettività dei giunti di saldatura.

Y

(SUPERIORE)

Costo di manutenzione annuale (YTD): Il costo totale di manutenzione accumulato dall'inizio dell'anno alla data corrente. Viene utilizzato per il monitoraggio del budget e la valutazione delle prestazioni.

Dare la precedenza:  Si tratta di un KPI che misura il numero di unità completate e non difettose prodotte in un determinato periodo di tempo.

Perdita di rendimento: Riduzione della produzione utilizzabile causata da difetti delle apparecchiature o problemi di manutenzione. Evidenzia inefficienze che incidono sulla qualità della produzione.

Varianza di rendimento: Differenza tra la resa produttiva prevista e quella effettiva. Viene spesso analizzata per identificare problemi di apparecchiature o processi.

Z

(SUPERIORE)

Zero guasti: Un obiettivo di manutenzione incentrato sull'eliminazione di guasti imprevisti alle apparecchiature. Enfatizza le pratiche di manutenzione preventiva e predittiva.

Zero difetti: A filosofia che significa semplicemente che ogni processo dovrebbe essere progettato in modo che sia impossibile produrre prodotti di scarsa qualità.

Zero tempi di inattività: Un obiettivo operativo in cui i sistemi rimangono costantemente disponibili. Si basa su ridondanza, manutenzione proattiva e risposta rapida.

Filosofia Zero Fallimenti: Una mentalità incentrata sull'affidabilità che mira a prevenire i guasti attraverso pratiche di progettazione, monitoraggio e manutenzione disciplinate.

Inventario zero: Una strategia di inventario che riduce al minimo le scorte a magazzino basandosi su una pianificazione precisa e sull'affidabilità dei fornitori. Riduce i costi di gestione, ma aumenta la dipendenza dalle catene di fornitura.

Monitoraggio a latenza zero: Monitoraggio in tempo reale con feedback immediato dei dati. Supporta decisioni di manutenzione più rapide e un rilevamento più rapido dei guasti.

Produzione a rifiuti zero: Le organizzazioni mirano a eliminare gli sprechi riducendo o riutilizzando tutti i prodotti e i sottoprodotti delle loro attività produttive e commerciali..

Altre risorse

Guida definitiva ai sensori nella gestione della manutenzione

Elenchi di controllo:  La nostra libreria definitiva di liste di controllo per la manutenzione, in continua espansione, offre una varietà di liste di controllo complete per assistere i professionisti della manutenzione nel garantire il funzionamento sicuro ed efficiente delle apparecchiature in un'ampia gamma di settori e tipi di apparecchiature. 

Libreria articoli:  Una libreria piena di articoli informativi, istruzioni, strategie e suggerimenti può essere un'eccellente risorsa per le persone che desiderano migliorare le proprie conoscenze e competenze in materia di manutenzione.

Termini e definizioni di produzione

Termini e definizioni di Facility Management

Termini e definizioni di gestione patrimoniale 

Termini e definizioni relativi all'acqua e alle acque reflue

Termini e definizioni per la mappatura delle risorse GIS