I tempi di inattività rappresentano un vero e proprio pericolo per qualsiasi attività manifatturiera. Una delle situazioni più temute all'interno di un impianto di assemblaggio è che, nel caso in cui un'area si accumuli, ciò possa avere un effetto aggravante su altre aree in attesa che i componenti completino i processi. Attendere che i componenti completino i processi comporta un costo. Più tempo ci vuole per completare questi processi, maggiore è il costo. L'obiettivo generale è aumentare l'efficienza e ridurre il tempo di inattività di persone o macchinari. Un errore operativo, una scarsa manutenzione delle apparecchiature, hardware o software difettosi e vari altri fattori possono far aumentare i tempi di inattività a livelli pericolosi. Dai tempi di inattività non pianificati alla carenza di manodopera, problemi di manutenzione della produzione richiedono strumenti digitali robusti. Scopri come puoi ridurre i tempi di inattività e semplificare il tuo processo. Per contribuire a ridurre le perdite, è possibile adottare alcune misure per ridurre al minimo i tempi di inattività.
1. Sviluppare un piano di manutenzione regolare delle attrezzature di produzione
Per ridurre al minimo i tempi di fermo, le apparecchiature devono essere sottoposte a manutenzione per evitare guasti meccanici. Avere un piano di manutenzione preventiva è essenziale per mantenere le macchine al massimo delle prestazioni il più a lungo possibile. I programmi di manutenzione preventiva possono avere un impatto significativo. risultati sulla sicurezza alimentare.
2. Eseguire ispezioni sui rischi
Le ispezioni o gli audit dei rischi rappresentano il modo più rapido e semplice per ridurre i tempi di inattività che si verificheranno in futuro. Valutare e identificare in anticipo le apparecchiature obsolete e più vecchie per possibili problemi può ridurre i tempi di inattività futuri.
I pezzi di ricambio per apparecchiature vecchie e obsolete sono spesso difficili da reperire, a causa della riduzione delle scorte di pezzi da parte dei produttori o della loro cessazione dell'attività. Se l'apparecchiatura si guasta, sono molti i problemi che ciò potrebbe causare alla tua organizzazione. Ad esempio, ciò potrebbe avere un impatto sulla sicurezza dei lavoratori, oltre ai lunghi tempi di inattività dovuti alla indisponibilità dei pezzi di ricambio. Effettuare un'ispezione e valutare lo stato di salute della tua attrezzatura, analizzare i rapporti sui guasti per identificare i pezzi di ricambio di cui hai bisogno in inventario, ti aiuterà a essere più preparato ai potenziali problemi che potrebbero verificarsi.
3. Monitorare la durata delle apparecchiature
Se si utilizzano le apparecchiature ben oltre la loro durata prevista, la probabilità di guasto è evidente. È qui che avere una buona conoscenza della durata delle apparecchiature e dell'analisi dei costi può essere molto utile. Disporre di software come la gestione computerizzata della manutenzione (CMMS) è uno strumento che può essere utilizzato per comprendere meglio come l'età, l'uso e le condizioni delle risorse influiscono sulla loro capacità di contribuire ai profitti dell'organizzazione. Ciò ti offre una visione migliore e una comprensione di come le risorse scarsamente mantenute possono finire per costare alla tua organizzazione migliaia di dollari in più rispetto alla manutenzione regolare e alla corretta riparazione delle risorse.
4. Tracciare e registrare le informazioni sui tempi di fermo dell'apparecchiatura
Capire quando, dove e come si verificano i tempi di inattività è essenziale per sapere e come prevenirli. Il primo passo per ridurre i tempi di inattività imprevisti è raccogliere dati. Avere questi dati archiviati in un sistema centralizzato ti dà la possibilità di valutare le prestazioni della tua attrezzatura e identificare eventuali istanze ricorrenti. Avere queste informazioni ti dà una migliore comprensione di cosa è andato storto, rendendo più semplice adattare processi o procedure per evitare che ciò accada di nuovo in futuro.
5. Comunicazioni e formazione dei dipendenti
Una delle principali cause di fermo della linea di produzione è l'errore dell'utente. Gli operatori possono causare malfunzionamenti accidentali della macchina in molti modi, quindi una formazione adeguata non dovrebbe essere presa alla leggera. Gli operatori delle macchine devono ricevere una formazione adeguata per produrre i risultati più efficaci. Devono sapere come utilizzare questi strumenti in modo efficace. Insegnare ai membri del tuo team a utilizzare correttamente le macchine ridurrà gli errori dell'operatore che alla fine portano a ritardi e tempi di inattività.
6. Archivia manuali, ricevute e documentazione in un sistema basato su cloud
Avere un facile accesso a manuali, disegni, garanzie e altre informazioni pertinenti consente di risparmiare tempo e frustrazione quando si tenta di riparare l'attrezzatura nello stabilimento, sul campo o ovunque. La possibilità di archiviare queste informazioni in un sistema centralizzato riduce i tempi di inattività e fa risparmiare denaro. Allegando ricevute e istruzioni agli ordini di lavoro e caricandole in un CMMS, tutte le informazioni vengono conservate insieme in una posizione centralizzata.
7. Liste di controllo per la manutenzione
L'obiettivo di una lista di controllo è stabilire processi di lavoro affidabili all'interno di una struttura, fabbrica o altra impresa garantendo che tutti i tecnici del team di manutenzione seguano le procedure PM richieste. Nella manutenzione preventiva le liste di controllo vengono solitamente utilizzate come documento formale e promemoria quando si verificano determinati tipi di eventi (ispezioni, audit, ecc.). Nel CMMS, le liste di controllo hanno la capacità di generare ordini di lavoro di follow-up quando necessario e sono collegate alla lista di controllo originale.
8. Sii proattivo!
Non aspettare che accada un disastro. Seguendo questi suggerimenti e gestendo tutti questi processi sono semplificati e facilmente gestibili tramite il software CMMS. Disporre di un sistema come un CMMS per semplificare i processi, gestire le attività di routine e le operazioni di manutenzione complessive, fa risparmiare tempo, denaro e aumenta l'efficienza e la produttività.
Software del sistema di gestione della manutenzione computerizzata (CMMS).
Sappiamo tutti che la manutenzione preventiva sottrae tempo prezioso alla vostra giornata. Nel lungo termine, queste poche ore programmate al giorno valgono molto di più che dover smettere di lavorare a causa di tempi di inattività delle apparecchiature, il che potrebbe significare un’interruzione delle operazioni aziendali per giorni.
Le aziende devono proteggere i propri dipendenti, mantenere gli ambienti sicuri, mantenere le apparecchiature in funzione al massimo delle prestazioni, garantire che tutto sia documentato per le ispezioni, assicurarsi che l'inventario sia ben fornito e il punto è che le aziende devono lavorare in modo più intelligente ed essere preparate. Avere il giusto software CMMS è la chiave per mantenere operative le operazioni di manutenzione in caso di disastro. eWorkOrders è un leader del settore nella tecnologia software CMMS, forniamo alle organizzazioni strumenti di alta qualità per semplificare i processi, migliorare la produttività, mantenerti in contatto con il tuo team e la tua azienda operando in modo più efficiente. La tua famiglia e i tuoi dipendenti sono il bene più prezioso che hai. La tua attività è il secondo bene più prezioso. L'implementazione di un sistema CMMS aiuta le aziende ad assumere il controllo delle proprie operazioni di manutenzione e a liberare la potenza del sistema per consentire di gestire le operazioni aziendali da qualsiasi luogo e in caso di disastro. Parla oggi stesso con uno dei nostri Account Manager: 888-333-4617.
