Janet Jaquis, autrice | eWorkOrders

Inefficienze nascoste nella pianificazione della manutenzione che la maggior parte dei team non nota

Inefficienze nascoste nella pianificazione della manutenzione che la maggior parte dei team non nota. La pianificazione della manutenzione assegna lavori di manutenzione preventiva e correttiva ai tecnici in un momento specifico. I pianificatori si basano sulle esigenze degli asset, sul personale disponibile e sulle priorità. Nel settore manifatturiero, un programma che sembra ragionevole sulla carta spesso si rivela inadeguato quando entrano in gioco carenze di personale, ritardi nella fornitura dei pezzi e tempi di viaggio. Un CMMS… Leggi di più

Dove i budget per la manutenzione vengono effettivamente sprecati

Sprechi nel budget di manutenzione: 8 posti in cui si nascondono. Gli sprechi nel budget di manutenzione sono spese che sulla carta sembrano normale manutenzione, ma che non riducono i tempi di inattività né prolungano la vita utile delle apparecchiature. Nel settore manifatturiero, i budget sono limitati, quindi il denaro perso a causa dell'inefficienza non può finanziare gli interventi di manutenzione preventiva che effettivamente prevengono i guasti. Un CMMS rende visibile questo spreco collegando i costi... Leggi di più

Perché i team di manutenzione perdono tempo (e come recuperarlo)

Perché i team di manutenzione perdono tempo nella gestione del tempo (e come recuperarlo) La gestione del tempo nella manutenzione si riferisce all'efficacia con cui un team pianifica, monitora ed esegue gli ordini di lavoro. Se fatta bene, le ore dei tecnici vengono impiegate per le riparazioni effettive. Se fatta male, le ore vengono sprecate in ricerche, attese e reinserimento delle stesse informazioni. Nel settore manifatturiero, questo è fondamentale... Leggi di più

Il vero costo della manutenzione reattiva nella gestione degli impianti

Il vero costo della manutenzione reattiva nelle operazioni di un impianto Il costo della manutenzione reattiva comprende tutto ciò che un impianto spende per riparare le apparecchiature dopo che si sono guastate, anziché prima. Questo include la manodopera di emergenza, i pezzi di ricambio urgenti e i danni causati dal guasto durante il suo percorso. Nelle operazioni di un impianto, questo è importante perché gli interventi di manutenzione a guasto avvenuto raramente si presentano come un unico costo... Leggi di più

La differenza tra operazioni di manutenzione organizzate e disorganizzate

Come creare operazioni di manutenzione organizzate in 10 passaggi. Operazioni di manutenzione organizzate significano un approccio strutturato. I team pianificano, monitorano ed eseguono ordini di lavoro, programmi di manutenzione preventiva e registri delle risorse su un sistema coerente, invece di gestirli in modo estemporaneo. Nel settore manifatturiero, questo è importante perché gli impianti che si basano su fogli di calcolo sparsi, registri cartacei o conoscenze informali perdono... Leggi di più

Come piccoli ritardi nella manutenzione si trasformano in ingenti costi operativi

Come piccoli ritardi nella manutenzione si trasformano in costi operativi ingenti. Il ritardo nella manutenzione è il lasso di tempo che intercorre tra il momento in cui qualcuno individua per la prima volta un problema a un'apparecchiatura e il momento in cui un tecnico lo risolve effettivamente. Nel settore manifatturiero, questo è importante perché un ritardo che sembra piccolo sulla carta — poche ore, un turno perso, un pezzo ordinato con un giorno di ritardo — ... Leggi di più

Cosa rivelano i registri di manutenzione sui problemi nascosti delle apparecchiature

Cosa rivelano i registri di manutenzione sui problemi nascosti delle apparecchiature? I registri di manutenzione si riferiscono alla cronologia continua degli ordini di lavoro, delle riparazioni, dell'utilizzo dei pezzi di ricambio e delle note dei tecnici relative a ciascuna apparecchiatura. Nel settore manifatturiero, questo è importante perché il primo segnale di un problema in via di sviluppo di un'apparecchiatura raramente è un singolo guasto. Si tratta di uno schema nascosto in decine di... Leggi di più

Software CMMS: la guida completa

Software CMMS: la guida completa Un CMMS (Computerized Maintenance Management System) è un software che centralizza gli ordini di lavoro e i registri delle risorse. Tiene traccia anche dei programmi di manutenzione preventiva e dell'inventario dei ricambi in un unico sistema. Questo sostituisce fogli di calcolo, registri cartacei e strumenti scollegati con un'unica fonte di informazioni affidabile su come viene eseguita la manutenzione. Questa guida illustra cosa… Leggi di più

Il tuo tasso di conformità alla gestione dei progetti ti sta mentendo (e cosa misurare invece)

Il tuo tasso di conformità alla manutenzione preventiva ti sta mentendo (e cosa misurare invece) Un alto tasso di conformità alla manutenzione preventiva ti dice che gli ordini di lavoro sono stati chiusi. Non ti dice se la manutenzione preventiva è stata eseguita in tempo, in modo accurato o programmata con l'intervallo corretto, e sono proprio queste le cose che effettivamente mantengono... Leggi di più

Perché le apparecchiature continuano a guastarsi anche con una manutenzione regolare?

Perché alcuni asset hanno costi di manutenzione più elevati rispetto ad altri (e come risolvere il problema) I costi di manutenzione degli asset comprendono le spese continue per riparazioni, manodopera e ricambi necessarie per mantenere in funzione un determinato macchinario. Questo è importante nel settore manifatturiero perché due macchine quasi identiche possono avere profili di costo molto diversi. Senza un CMMS per monitorare tale differenza, il... Leggi di più

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