La quantità di denaro investita nelle vostre attrezzature pesanti, dall'acquisto al funzionamento e alla manutenzione, ha un impatto sul ritorno sull'investimento (ROI) riscontrato. La manutenzione preventiva (PM) è una componente cruciale per aumentare il ROI e massimizzare l'utilizzo delle vostre apparecchiature. può aiutare a ridurre al minimo i tempi di inattività, prolungare la vita dell'apparecchiatura e aggiungere valore di rivendita.
Anche se la manutenzione preventiva è essenziale, aumenta il costo di proprietà delle vostre apparecchiature. Ogni volta che riesci a ridurre il costo di proprietà delle tue apparecchiature, la tua azienda risparmierà denaro.
Che impatto dovrebbero avere le spese di manutenzione sugli acquisti di attrezzature pesanti?
La scelta dell'attrezzatura pesante giusta in grado di gestire il lavoro è spesso la parte più critica dell'acquisto. Vale la pena investire in attrezzature specializzate poiché consentono il tuo dipendenti a lavorare in modo altrettanto produttivo possibile. Tuttavia, ci sono occasioni in cui potresti essere in grado di scegliere tra una varietà di tipi di attrezzature per un lavoro. Puoi ottenere il massimo dal tuo acquisto in termini di funzionalità e prezzo tenendo conto dei costi complessivi di manutenzione.
Costi di manutenzione e attrezzature pesanti.
Attrezzature complesse come bulldozer, gru ed escavatori sono spesso le attrezzature pesanti che necessitano della massima manutenzione. Queste macchine necessitano di un'ispezione di routine, di una lubrificazione e di una sostituzione delle parti usurate poiché dispongono di più parti e sistemi mobili.
Terne, compattatori e minipale sono esempi di attrezzature pesanti che spesso richiedono la minima manutenzione. Questi dispositivi richiedono complessivamente meno manutenzione poiché hanno meno parti mobili e sistemi complessi, oltre ad essere costruiti più robusti.
È importante notare che i costi di manutenzione effettivi dipenderanno da fattori quali la marca e il modello specifici dell'attrezzatura, le condizioni operative e la qualità della manutenzione. Migliora la prontezza ed evita ritardi inutili con una migliore gestione dei ricambi.
Di seguito sono riportati alcuni dei principali tipi di manutenzione di attrezzature pesanti associati ai relativi costi specifici:
Manutenzione preventiva: TPer evitare guasti alle apparecchiature, questo tipo di manutenzione prevede ispezioni periodiche e riparazioni programmate. Manutenzione preventiva le spese comprendono il prezzo del Ricambi lavoro così come eventuali tempi di inattività derivanti dalla manutenzione.
Nel complesso, la manutenzione preventiva è generalmente considerata la più conveniente in quanto può prevenire guasti costosi e prolungare la vita delle apparecchiature.
Manutenzione predittiva: Questo tipo di manutenzione prevede l'utilizzo di sensori e altri dispositivi di monitoraggio per prevedere quando è probabile che l'apparecchiatura si guasti. I costi associati a manutenzione predittiva includere il costo dei sensori e apparecchiature di monitoraggio, così come il costo per l'analisi dei dati e la riparazione.
Sia la manutenzione predittiva che quella basata sulle condizioni possono essere costose da avviare, sebbene entrambe giustifichino i costi iniziali risparmiando denaro sui tempi di fermo e sulla manutenzione delle apparecchiature.
Manutenzione basata sulle condizioni: La manutenzione basata sulle condizioni si basa solo sulle misurazioni dei sensori in tempo reale. Quando un parametro raggiunge un livello inaccettabile, vengono inviati gli addetti alla manutenzione. Ciò significa che i sistemi di manutenzione basati sulle condizioni eseguono il lavoro solo nel momento in cui è necessario.
La manutenzione basata sulle condizioni, in particolare, può essere costosa a causa del costo di manutenzione dei dispositivi sensore, quindi è meglio utilizzarla su apparecchiature di fondamentale importanza.
Manutenzione in caso di guasto: Quando si esegue questo tipo di manutenzione, l'apparecchiatura guasta viene riparata. Eventuali costi aggiuntivi legati a tempi di inattività e perdita di produzione sono inclusi nel manutenzione in caso di guasto costi, insieme al prezzo delle parti e della manodopera.
riparazioni: Quando un'apparecchiatura si rompe o presenta un malfunzionamento imprevisto, è necessaria una manutenzione di riparazione. A seconda delle condizioni dell'apparecchiatura, le riparazioni possono essere poco frequenti e il prezzo è spesso influenzato dal componente specifico da riparare. Rimettere in funzione l'apparecchiatura il prima possibile è una priorità assoluta per la manutenzione di riparazione. Prolunga la vita utile delle tue macchine con interventi efficaci. Manutenzione fresatura CNC pratiche.
Altri fattori influenti
I costi di manutenzione possono dipendere da una serie di variabili, quali:
Tipo di attrezzatura: La complessità e la progettazione delle apparecchiature possono influire sui costi di manutenzione e riparazione.
Età dell'attrezzatura: Le apparecchiature più vecchie potrebbero richiedere manutenzioni e riparazioni più frequenti rispetto alle apparecchiature più recenti.
Condizioni operative: Le apparecchiature utilizzate in ambienti difficili o che funzionano con carichi pesanti richiederanno probabilmente più manutenzione rispetto alle apparecchiature utilizzate in condizioni più moderate.
Programma di manutenzione: Regular manutenzione preventiva può aiutare a ridurre i costi di riparazione e prolungare la vita dell'apparecchiatura.
Disponibilità del pezzo di ricambios: Il costo e la disponibilità di pezzi di ricambio possono incidere sul costo complessivo della manutenzione.
Costo del lavoro: Anche il costo della manodopera per eseguire la manutenzione e le riparazioni può essere un fattore significativo.
Tempo di inattività: I tempi di inattività causati da guasti alle apparecchiature possono anche aumentare i costi di manutenzione in termini di perdita di produttività e di entrate.
Costi del carburante: Il costo dell'energia o del carburante per il funzionamento dell'apparecchiatura.
Conformità normativa: I requisiti di conformità normativa per l'apparecchiatura.
Dimensioni dell'attrezzatura: Anche le dimensioni dell’apparecchiatura possono incidere sui costi di manutenzione. Le apparecchiature più grandi possono richiedere più manutenzione e riparazioni rispetto alle apparecchiature più piccole.
Binari o ruote: Il fatto che l'attrezzatura sia dotata di cingoli o ruote può influire sull'usura dell'attrezzatura e sui costi di manutenzione e riparazione.
Attrezzatura fissata vs su ruote
La differenza di costo tra la manutenzione delle attrezzature su ruote e quelle cingolate è piuttosto significativa.
Le attrezzature cingolate offrono numerosi vantaggi che lo rendono adatto a determinati tipi di lavori. Uno dei principali vantaggi delle attrezzature cingolate è la trazione e il supporto superiori su superfici morbide o scivolose. I cingoli distribuiscono il peso dell'attrezzatura su un'area più ampia, il che aiuta a ridurre la pressione sul terreno e ad evitare affondamenti o scivolamenti. Questa caratteristica rende le attrezzature cingolate adatte all'uso su terreni accidentati o impegnativi, come fango, neve o ghiaia sciolta. Inoltre, i cingoli sono progettati per essere durevoli e resistenti all'usura, il che aiuta a ridurre i costi di manutenzione sui cingoli. Il punto di forza delle attrezzature cingolate è la loro capacità di sopportare carichi pesanti e lavori ad alto impatto. Le attrezzature cingolate sono note anche per la loro durata, tendono ad essere più affidabili e durano più a lungo delle attrezzature su ruote. Le attrezzature cingolate possono essere dotate di accessori specializzati come la lama di un bulldozer, un braccio di un escavatore o una piattaforma di perforazione che possono contribuire ad espandere le sue capacità e renderla più versatile per diversi tipi di attività.
L'attrezzatura cingolata non è priva di svantaggi, che dovrebbero essere presi in considerazione al momento di decidere se è l’opzione migliore per una situazione particolare. Uno dei principali svantaggi delle attrezzature cingolate è la mancanza di manovrabilità. A causa del continuo contatto dei cingoli con il terreno, potrebbe essere difficile manovrare attraverso passaggi stretti o superare ostacoli. Le attrezzature cingolate possono essere meno efficaci per lavori specifici poiché spesso hanno velocità massime inferiori rispetto alle attrezzature su ruote. A causa della maggiore pressione al suolo e delle enormi dimensioni dei cingoli, può danneggiare anche superfici delicate come pavimenti o marciapiedi. Inoltre, le attrezzature cingolate potrebbero non funzionare altrettanto bene su superfici morbide o scivolose, poiché i cingoli possono affondare o scivolare nel fango, nella neve o nella ghiaia sciolta. Inoltre, le attrezzature cingolate possono richiedere manutenzioni e riparazioni più frequenti rispetto alle attrezzature su ruote, poiché i cingoli sono esposti a una maggiore usura, che in definitiva può aumentare i costi di manutenzione. Le attrezzature cingolate tendono ad essere più costose da acquistare e mantenere rispetto alle attrezzature su ruote, il che può incidere sul budget di un progetto.
L'attrezzatura su ruote offre numerosi vantaggi che lo rendono adatto a determinati tipi di lavori. L'efficacia e l'adattabilità delle attrezzature su ruote su superfici lisce e piane è uno dei suoi principali vantaggi. Le ruote sono generalmente progettate per velocità più elevate e possono gestire superfici di lavoro più ruvide rispetto ai cingoli. Le attrezzature su ruote tendono ad essere più manovrabili delle attrezzature cingolate, il che rende più facile la navigazione in spazi ristretti o attorno agli ostacoli. Un altro vantaggio delle attrezzature su ruote è la loro capacità di gestire alte velocità e lunghe distanze. Le ruote sono in genere più durevoli dei cingoli, il che può aiutare a ridurre i costi di manutenzione. Inoltre, le attrezzature su ruote sono generalmente più economiche da acquistare e mantenere rispetto alle attrezzature cingolate. Può anche essere equipaggiato con accessori specializzati come un aratro, un cassone ribaltabile o una gru che possono contribuire ad espandere le sue capacità e renderlo più versatile per diversi tipi di attività.
L'attrezzatura su ruote presenta una serie di svantaggi che devono essere considerati. Uno dei principali svantaggi delle attrezzature su ruote è la mancanza di prestazioni su superfici morbide o scivolose. Poiché le ruote hanno una superficie di contatto con il terreno minore, possono bloccarsi o perdere trazione più facilmente nel fango o nella ghiaia. Ciò può causare danni significativi a superfici sensibili come prati, giardini o paesaggi. Le attrezzature su ruote possono richiedere manutenzioni e riparazioni più frequenti rispetto alle attrezzature cingolate, poiché le ruote sono esposte a una maggiore usura, che in definitiva può aumentare i costi di manutenzione. Le attrezzature su ruote potrebbero non essere adatte ad applicazioni con carichi pesanti, come l'estrazione mineraria o l'edilizia, e potrebbero non essere in grado di affrontare terreni accidentati. In alcuni casi, le attrezzature su ruote potrebbero non essere durevoli quanto quelle cingolate, il che potrebbe comportare costi di sostituzione più elevati.
Dimensioni dell'attrezzatura (piccola o grande)
Il costo della manutenzione può essere influenzato in modo significativo dalle dimensioni delle attrezzature pesanti. Le apparecchiature più grandi richiedono in genere più manutenzione e riparazioni rispetto alle apparecchiature più piccole a causa della maggiore complessità e del numero di parti. Le dimensioni maggiori significano anche che sono necessarie più risorse per spostare, mantenere e riparare l’attrezzatura. Ad esempio, le apparecchiature più grandi possono richiedere gru o ascensori specializzati per accedere a determinate parti, il che può aumentare i costi di manutenzione. Inoltre, le attrezzature più grandi potrebbero anche presentare una maggiore usura su alcuni componenti, come freni e pneumatici, che dovranno essere sostituiti più frequentemente. L'usura di alcune parti, come freni e pneumatici, potrebbe anche essere maggiore su attrezzature più grandi, che dovranno essere sostituite più frequentemente.
Le apparecchiature più grandi possono avere sistemi e sottosistemi più complessi, che richiedono tecnici e strumenti più specializzati per ripararli e mantenerli. Ciò può aumentare il costo della manodopera e il costo dei pezzi di ricambio.
Le apparecchiature di piccole dimensioni sono solitamente meno costose da acquistare e mantenere rispetto a quelle più grandi, poiché contengono meno parti ed è più facile accedervi per la manutenzione e le riparazioni. Inoltre, spesso utilizza meno carburante e, grazie alle sue dimensioni ridotte, può operare in spazi più piccoli
Pertanto, è importante considerare i requisiti e le condizioni specifici del lavoro per cui si intende utilizzarlo prima di selezionare la dimensione appropriata dell'attrezzatura per ridurre al minimo i costi di manutenzione e prolungare la vita dell'attrezzatura.
Motori
Sia la complessità dei macchinari pesanti che le dimensioni del motore possono incidere in modo significativo sulle spese di manutenzione. I motori più grandi spesso hanno più sistemi e parti, il che può rendere le riparazioni e la manutenzione più difficili e costose. Il motore più grande e sofisticato richiede anche l’uso di strumenti e personale più specializzati, il che potrebbe aumentare il costo della manodopera. I motori più grandi possono anche utilizzare più benzina e richiedere cambi d'olio e altre procedure di manutenzione più frequentemente, il che può aumentare i costi di manutenzione complessivi.
I motori più piccoli sono più semplici e meno difficili da manutenere. Spesso utilizzano meno benzina, il che può far risparmiare sulle spese operative. I motori più piccoli potrebbero non essere in grado di gestire gli stessi carichi o di svolgere altrettanto bene in determinati lavori dei motori più grandi.
Prima di scegliere la giusta dimensione e complessità del motore per ridurre i costi di manutenzione e aumentare la durata delle apparecchiature, è importante tenere conto delle esigenze e delle condizioni specifiche dell'utente. Inoltre, l’utilizzo di tecnologie all’avanguardia, come i sistemi di controllo elettronico, può migliorare le prestazioni e l’efficienza del motore, riducendo in definitiva i costi di manutenzione.
Costi di inventario dei pezzi di ricambio
Il costo delle parti di ricambio può influire in modo significativo sul costo di manutenzione sia delle apparecchiature grandi che di quelle piccole. A seconda del tipo di attrezzatura e del pezzo specifico in questione, il costo dei pezzi di ricambio può variare sostanzialmente. A causa delle dimensioni, della complessità e della necessità di parti specializzate, il costo dei pezzi di ricambio per apparecchiature di grandi dimensioni può essere significativamente più elevato. Un motore sostitutivo per un'attrezzatura di grandi dimensioni, ad esempio, può essere molto più costoso di uno per un'attrezzatura più piccola. Anche la disponibilità di pezzi di ricambio potrebbe essere problematica perché alcuni pezzi potrebbero essere offerti solo dal produttore dell'attrezzatura originale, il che farebbe aumentare il prezzo.
Piccola attrezzatura ricambi sono spesso più convenienti e accessibili. Inoltre, sono meno complessi e più facili da sostituire, il che può aiutare a ridurre le spese di manodopera. Tuttavia, il prezzo dei pezzi di ricambio potrebbe aumentare nel tempo, soprattutto se l'attrezzatura viene utilizzata frequentemente o in condizioni impegnative.
Per ridurre al minimo i costi di manutenzione, è importante tenere traccia dell'inventario dei pezzi di ricambio e pianificare in anticipo le sostituzioni. Anche l’utilizzo di parti ricondizionate o aftermarket potrebbe aiutare a ridurre i costi. Quando si sceglie l'attrezzatura, è importante tenere in considerazione i costi aggiuntivi poiché possono incidere in modo significativo sulle spese di manutenzione complessive.
Ambiente
Anche il funzionamento delle vostre attrezzature pesanti e l'ambiente in cui le utilizzate possono svolgere un ruolo nei tipi di costi di manutenzione che genera.
Esiste il rischio di danni e guasti alle apparecchiature ovunque le parti mobili entrino in contatto con il luogo di lavoro. La velocità e la durata delle vostre attrezzature pesanti possono anche influenzare la frequenza con cui necessitano di manutenzione o riparazione. Di conseguenza, le attrezzature utilizzate per lavori ad alto impatto potrebbero richiedere una maggiore manutenzione rispetto alle attrezzature che trasportano o spostano materiale.
Gli elementi che contribuiscono all'usura dell'attrezzatura possono includere l'uso ripetitivo di una parte specifica dell'attrezzatura e lo scavo continuo attraverso materiale resistente. Le apparecchiature utilizzate a questo scopo possono comportare costi di manutenzione complessivi più elevati rispetto ad altre in settori meno esigenti.
L'ambiente in cui lavori e le condizioni meteorologiche possono aggiungere problemi di manutenzione oltre al tipo di lavoro svolto dalla tua attrezzatura. Se svolgi un lavoro tutto l'anno, potresti notare differenze stagionali nei costi di manutenzione:
Primavera
Le spese per la manutenzione di attrezzature di grandi dimensioni potrebbero cambiare in modo significativo in primavera. Potrebbe essere necessario sottoporre i macchinari pesanti a un'ispezione e una manutenzione approfondite prima di poter essere rimessi in uso dopo aver trascorso una notevole quantità di tempo inattivo durante l'inverno. Ciò può comportare operazioni come il controllo dei livelli dei liquidi, il cambio dell'olio e la riparazione di parti vecchie o rotte. Queste attività possono comportare costi elevati, soprattutto se l'attrezzatura è rimasta inutilizzata per un lungo periodo.
Il clima primaverile e autunnale può essere più difficile per le attrezzature pesanti, con conseguente maggiore usura e maggiori spese di manutenzione. Per prevenire questi costi, è fondamentale disporre di una strategia di manutenzione stagionale.
Per evitare questi costi e garantire che l'attrezzatura sia in buone condizioni operative e pronta per la nuova stagione, è importante disporre di un programma di manutenzione primaverile. Per evitare danni e prolungare la durata dell'apparecchiatura, sono essenziali anche le ispezioni di routine, la lubrificazione e la pulizia.
Estate
Le spese per la manutenzione delle attrezzature pesanti possono aumentare durante l'estate. Con l’aumento della temperatura, le attrezzature pesanti possono essere utilizzate più frequentemente e per periodi di tempo più lunghi, il che potrebbe comportare una maggiore usura nel tempo. Ciò può comportare cose come il cambio dell'olio, il controllo dei fluidi e la sostituzione di eventuali parti usurate o danneggiate.
Le condizioni atmosferiche estive possono essere severe per le attrezzature pesanti, comportando una maggiore usura e rotture, che possono anche far lievitare i costi di manutenzione. Ad esempio, le apparecchiature regolarmente esposte al sole o a temperature elevate potrebbero presentare problemi come perdite di liquidi o surriscaldamento. Anche l'ambiente, inclusa polvere, sabbia e altri elementi, potrebbe danneggiare l'apparecchiatura.
Per ridurre al minimo questi costi e garantire che l'apparecchiatura sia in buone condizioni operative, è importante disporre di un programma di manutenzione estiva. Per evitare danni e prolungare la durata dell'apparecchiatura, sono essenziali anche le ispezioni di routine, la lubrificazione e la pulizia. Ciò contribuirà anche a ridurre al minimo i tempi di inattività e a mantenere l’attrezzatura in funzione in modo efficiente durante tutta la stagione estiva.
Autunno
La caduta può anche avere un grande impatto sui costi di manutenzione dei macchinari di grandi dimensioni. Potrebbe essere necessario riparare le attrezzature pesanti che verranno riposte per l'inverno e essere pronte per lo stoccaggio a lungo termine quando il clima inizia a diventare più freddo e piovoso. Ciò può comportare attività come la sanificazione e la lubrificazione dell'attrezzatura, lo scollegamento delle batterie e la copertura o la protezione dell'attrezzatura dagli elementi. A seconda delle dimensioni e della complessità dell'apparecchiatura, ciò potrebbe risultare costoso.
Il clima autunnale può essere più difficile per le attrezzature pesanti, con conseguente maggiore usura e maggiori spese di manutenzione. Ad esempio, potrebbero esistere problemi di ruggine o corrosione su apparecchiature che sono state esposte a molta pioggia o neve. I temporali autunnali possono anche danneggiare l'attrezzatura ammaccando o rompendo parti.
Per ridurre al minimo queste spese e garantire che l'attrezzatura sia in buone condizioni di funzionamento prima di essere immagazzinata, è importante disporre di un piano di manutenzione autunnale. Anche ispezioni, lubrificazione e pulizia regolari sono importanti per prevenire potenziali danni e prolungare la durata dell'apparecchiatura.
Inverno
Le spese di manutenzione delle attrezzature pesanti possono essere notevolmente influenzate dall’inverno. Il freddo e la neve possono causare danni all'apparecchiatura, come fluidi congelati, tubi flessibili incrinati e parti usurate o danneggiate. A seconda delle dimensioni e della complessità dell’apparecchiatura, ciò potrebbe richiedere riparazioni o sostituzioni che comportano costi aggiuntivi
Le condizioni climatiche invernali possono essere severe anche per le attrezzature pesanti, con conseguente maggiore usura e costi di manutenzione più elevati. Ad esempio, le apparecchiature costantemente esposte a neve e ghiaccio potrebbero presentare problemi come ruggine o corrosione oppure potrebbero avere difficoltà ad avviarsi perché le batterie sono congelate.
Prima della stagione invernale, è importante disporre di un programma di manutenzione invernale. Ciò implica occuparsi di cose come coprire l'apparecchiatura, mantenerla calda e asciutta, ispezionare i fluidi e le batterie e aggiungere antigelo per evitare che congeli. Per evitare danni e prolungare la durata dell'apparecchiatura, sono essenziali anche le ispezioni di routine, la lubrificazione e la pulizia.
Attrezzatura nuova o vecchia
Quando si confrontano i costi di manutenzione, le apparecchiature nuove e quelle vecchie spesso variano. Le nuove apparecchiature hanno parti nuove di zecca che non hanno subito usura. Durante il periodo di garanzia, il produttore normalmente pagherà alcune riparazioni o sostituzioni sulle nuove apparecchiature. Le apparecchiature più nuove sono spesso più efficienti dal punto di vista energetico, il che nel tempo può comportare minori spese operative. Tuttavia, il costo per l’acquisto di nuove attrezzature può essere significativamente superiore al costo per l’acquisto di attrezzature usate.
Le apparecchiature più vecchie necessitano di una manutenzione più regolare e costosa poiché invecchiano e si deprezzano. A causa dell'usura dovuta all'uso ripetuto nel tempo, le apparecchiature più vecchie potrebbero richiedere riparazioni più frequenti e costose. Le apparecchiature più vecchie potrebbero anche essere meno efficienti dal punto di vista energetico, il che potrebbe comportare costi operativi più elevati.
È importante considerare il costo totale di proprietà quando si decide se acquistare apparecchiature nuove o più vecchie. Ciò include i costi di acquisto iniziale, la manutenzione continua e il modo in cui si inserirà nel budget e nei piani operativi. È inoltre importante considerare se le parti di ricambio sono prontamente disponibili e la possibilità di futuri aggiornamenti o cambiamenti nel settore che potrebbero influire sulle prestazioni o sulla conformità dell'apparecchiatura.
Altri costi di manutenzione da considerare
Oltre ai costi associati ai diversi tipi di manutenzione, esistono numerosi altri fattori che possono influenzare i costi complessivi di manutenzione delle attrezzature pesanti.
Ammortamento: Le attrezzature pesanti possono svalutarsi rapidamente e ciò può influire sui costi di manutenzione poiché le apparecchiature più vecchie potrebbero richiedere più riparazioni e parti di ricambio.
Assicurazione: L’assicurazione per attrezzature pesanti può proteggere dalla perdita o dai danni delle attrezzature, ma può anche aumentare i costi di manutenzione complessivi.
Costi di carburante ed energia: Le attrezzature pesanti richiedono molto carburante ed energia per funzionare e la fluttuazione dei costi di carburante ed energia può influire sui costi di manutenzione.
Formazione degli operatori: Gli operatori adeguatamente formati possono prolungare la durata dell'attrezzatura e ridurre i costi di manutenzione utilizzando l'attrezzatura in modo sicuro e corretto.
Supporto tecnico: Anche l’accesso al supporto tecnico e alle risorse per la risoluzione dei problemi e le riparazioni può incidere sui costi di manutenzione.
Proteggi il tuo investimento
Scegliere tra attrezzature nuove o vecchie quando si tratta di spese di manutenzione è una decisione complessa e molteplice; i fattori dovrebbero essere presi in considerazione. Anche se il produttore normalmente copre il costo di eventuali riparazioni o sostituzioni entro il periodo di garanzia per le nuove apparecchiature, il prezzo di acquisto iniziale può essere molto più elevato rispetto a quello delle apparecchiature più vecchie. D’altro canto, a causa dell’usura dovuta all’uso ripetuto nel tempo, le apparecchiature più vecchie potrebbero necessitare di riparazioni più frequenti e costose.
Il costo totale di proprietà, che comprende sia il prezzo di acquisto iniziale che i costi di manutenzione continua, dovrebbe essere preso in considerazione per ridurre i costi di manutenzione. UN Sistema di gestione computerizzata della manutenzione (CMMS) il programma di manutenzione preventiva può essere una soluzione efficace per aumentare le prestazioni, prolungare la vita delle apparecchiature, e diminuire la probabilità di guasti alle apparecchiature. È anche fondamentale tenere conto dell'accessibilità di pezzi di ricambio e la possibilità di futuri aggiornamenti o cambiamenti nel settore che potrebbero influire sulle prestazioni o sulla conformità dell'apparecchiatura.
Nel complesso, la decisione di scegliere tra apparecchiature nuove o vecchie dovrebbe essere basata su un'analisi completa del costo di proprietà, dell'utilizzo previsto e delle esigenze e dei requisiti specifici dell'organizzazione.
