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Produzione Glossario di termini e definizioni contiene un elenco completo di termini comuni del settore utilizzati per discutere di processi di produzione, materiali, controllo di qualità, gestione della catena di fornitura, manutenzione e operazioni. Aiuta i team a comunicare in modo efficace e a migliorare la loro comprensione degli argomenti relativi alla produzione. Se sono presenti termini che ritieni debbano essere inclusi, inviali tramite our contattaci page e seleziona "Altro" nel menu a discesa.
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Assenteismo: INell’industria manifatturiera, l’assenteismo si riferisce all’incapacità dei lavoratori di presentarsi al lavoro come previsto, che può comportare una diminuzione della produttività, un aumento dei costi e potenziali rischi per la sicurezza.
Sistema di costi basato sulle attività: Il sistema di determinazione dei costi basato sulle attività è un metodo di contabilità dei costi di produzione che identifica e assegna i costi ad attività e processi specifici, fornendo una visione più accurata del costo reale di produzione.
Lavoro aggiuntivo: Ulteriore lavoro viene aggiunto a un programma di manutenzione dopo l'orario limite pianificato.
Sistema avanzato di pianificazione e programmazione: Questo è anche uno strumento software di produzione che utilizza dati in tempo reale per ottimizzare i programmi di produzione, migliorare l'utilizzo delle risorse e aumentare l'efficienza complessiva.
Pianificazione della qualità avanzata del prodotto: Si tratta di una metodologia di produzione che aiuta a garantire lo sviluppo di prodotti di alta qualità identificando e affrontando potenziali problemi nel processo di progettazione, produzione e consegna.
Produzione agile: Ciò si riferisce agli strumenti, alle tecniche e alle iniziative che consentono a un impianto o a un'azienda di avere successo in ambienti imprevedibili rispondendo rapidamente alle mutevoli esigenze dei clienti e ai cambiamenti imprevisti del mercato attraverso la rapida riconfigurazione delle operazioni e delle partnership strategiche. Questo approccio può includere anche l’adozione della personalizzazione di massa per soddisfare le richieste dei singoli clienti e la capacità di affrontare tempestivamente sorprese tecniche o ambientali.
Turni totali annuali di inventario: Si tratta di un parametro delle prestazioni di produzione che misura il numero di volte in cui l'intero inventario di un'azienda viene venduto e sostituito entro un anno, indicando l'efficienza della gestione dell'inventario e la velocità con cui i prodotti vengono venduti.
Elenco dei produttori approvati (AML): Questo è un elenco di relazioni autorizzate tra le parti di un produttore e le parti definite internamente da un'azienda. Queste relazioni vengono stabilite dal team di ricerca e sviluppo, che identifica le parti di terze parti che possono essere utilizzate per soddisfare la domanda di produzione della parte interna.
Elenco dei fornitori approvati (AVL): Un elenco di tutti i fornitori da cui vengono acquistati i materiali.
Catena di montaggio: Come definito da Wikipedia, è un metodo di produzione in cui le parti, tipicamente intercambiabili, vengono aggiunte in ordine sequenziale mentre l'assemblaggio semifinito si sposta da una stazione di lavoro all'altra. Ciò consente un assemblaggio più rapido del prodotto finito con meno manodopera poiché le parti vengono trasportate meccanicamente a ciascuna postazione di lavoro, anziché dover trasportare manualmente le parti a un punto di assemblaggio fisso.
Manutenzione delle risorse: Il processo di mantenimento e tenere traccia del patrimonio di un'azienda e utilizzare in modo efficace tali risorse per ottenere valore
Fatturato delle attività: Il fatturato delle attività è un rapporto finanziario manifatturiero che misura la capacità di un'azienda di generare entrate in relazione alle sue attività, dividendo le vendite totali per le sue attività totali medie, fornendo informazioni sull'efficacia con cui un'azienda utilizza le proprie risorse per generare entrate.
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Codici a barre: Una tecnologia di acquisizione automatica dei dati che consente di raccogliere dati in modo rapido e accurato da tutti gli aspetti delle operazioni di un'azienda, inclusi elementi di produzione, ispezione, trasporto ed inventario.
Cintura: Un nastro è il componente principale di un sistema di nastri trasportatori ed è responsabile del trasporto del materiale trasportato. È costituito da un anello continuo di materiale costituito da una varietà di materiali, tra cui gomma, plastica e metallo, ed è progettato per essere flessibile e sufficientemente resistente da resistere alle sollecitazioni di un uso continuo.
analisi comparativa: Il benchmarking è un processo di misurazione delle prestazioni produttive che prevede il confronto di prodotti, servizi, processi o pratiche di un'azienda con quelli di leader di settore o concorrenti per identificare le migliori pratiche e aree di miglioramento, con l'obiettivo di ottenere prestazioni e competitività superiori.
Distinta base (BOM): Si tratta di un elenco completo di materie prime, componenti e istruzioni necessarie per costruire, produrre o riparare un prodotto o servizio.
Collo di bottiglia: Il collo di bottiglia si riferisce a un punto del processo produttivo in cui la produzione è limitata o rallentata a causa di un vincolo, come carenza di materiali, tempi di inattività delle apparecchiature o inefficienze nella linea di produzione, che possono comportare una diminuzione della produttività e un aumento dei costi.
Abbattersi: Attrezzatura che non funziona ed è considerata rotta e inutilizzabile.
Manutenzione in caso di guasto: Manutenzione eseguita su apparecchiature guaste e non più in funzione.
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Unità centrale e raccolta: Un Center Drive & Take-up è un tipo di sistema di trasporto che utilizza una puleggia motorizzata per azionare il nastro dal centro del sistema. Il sistema di riavvolgimento, situato al centro del trasportatore, mantiene la corretta tensione del nastro per evitare scivolamenti o cedimenti.
Produzione cellulare: La produzione cellulare è una strategia di produzione snella che prevede il raggruppamento di macchine, attrezzature e lavoratori in celle o gruppi autonomi, ciascuno dedicato alla produzione di un insieme specifico di prodotti o parti, con conseguente riduzione dei tempi di consegna, miglioramento della qualità, maggiore flessibilità e minore costi.
Cambio gestione: Questo è il processo di creazione, revisione e acquisizione dell'approvazione formale per richieste di modifica tecnica, ordini di modifica e notifiche di modifica.
Richiesta di modifica: Spiega un problema e suggerisce una soluzione per rimediare al problema. Esistono diversi tipi di richieste di modifica, tra cui:
- Richiesta di modifica del documento (DCR).
- Richiesta di modifica tecnica (ECR).
- Richiesta di guasto sul campo (FFR).
- Richiesta di modifica della produzione (MCR).
- Richiesta di azione correttiva del fornitore (SCAR).
Cambio: Il cambio, noto anche come impostazione o conversione, è il processo di preparazione di una linea di produzione o di una macchina per un nuovo prodotto, comprese pulizia, ispezione, regolazione e riconfigurazione, per garantire che l'attrezzatura sia impostata correttamente ed efficientemente per la nuova produzione correre.
Compliance: La pratica di verificare se un prodotto è conforme o meno alle normative imposte dal governo o agli standard autoimposti di un'azienda. Alcuni tipi di requisiti di conformità sono requisiti ambientali (ad esempio RoHS e WEEE) e normative sui dispositivi medici (ad esempio 21 CFR Parte 11 e 21 CFR Parte 820).
Marchio di conformità: Si tratta di un marchio fisico riportato su un prodotto o sulla sua confezione per dimostrare la conformità del prodotto a un requisito specifico (ad esempio UL, CE, CCC, FCC e VCCI).
Progettazione assistita da computer (CAD): La progettazione assistita da computer (CAD) è una tecnologia di produzione che utilizza software per computer per creare, modificare, analizzare e ottimizzare la progettazione dei prodotti, consentendo ai produttori di creare modelli digitali dettagliati di prodotti, parti o componenti, facilitando la prototipazione, il test e la modifica rapidi e riducendo tempi e costi di sviluppo del prodotto.
Produzione assistita da computer (CAM): La produzione assistita da computer (CAM) è una tecnologia di produzione che utilizza software per computer per automatizzare e controllare i processi di produzione, tra cui pianificazione, progettazione, attrezzature, lavorazione e assemblaggio, consentendo ai produttori di ottimizzare l'efficienza produttiva, ridurre gli errori e aumentare la produttività. I sistemi CAM spesso si integrano con i sistemi di progettazione assistita da computer (CAD) per fornire un processo di produzione end-to-end senza soluzione di continuità.
Pianificazione dei processi assistita da computer (CAPP): La pianificazione del processo assistita da computer (CAPP) è una tecnologia di produzione che utilizza software per creare e ottimizzare i piani del processo di produzione, compresa la selezione dei migliori metodi di produzione, strumenti, attrezzature e materiali per ciascuna fase del processo di produzione, sulla base delle specifiche di progettazione del prodotto e vincoli di produzione, con conseguente riduzione dei tempi di consegna, miglioramento della qualità e maggiore efficienza nel processo di produzione.
Produzione integrata al computer (CIM): La produzione integrata al computer (CIM) è una tecnologia di produzione che utilizza software e hardware per integrare e automatizzare tutti gli aspetti del processo di produzione, tra cui la progettazione del prodotto, la pianificazione della produzione, la programmazione, la movimentazione dei materiali, il controllo di qualità e la logistica, con conseguente miglioramento dell'efficienza , riduzione dei costi e aumento della produttività. I sistemi CIM spesso implicano l’uso di tecnologie avanzate, come la robotica, l’intelligenza artificiale e l’Internet delle cose (IoT), per consentire una comunicazione continua e la condivisione dei dati tra tutte le fasi del processo di produzione.
Sistemi Computerizzati di Gestione della Manutenzione (CMMS): Sistemi computerizzati di gestione della manutenzione (CMMS) astiamo producendo applicazioni software che aiutano le aziende a gestire e monitorare le proprie attività di manutenzione, inclusa la pianificazione delle attività di manutenzione preventiva, la gestione degli ordini di lavoro, il monitoraggio dell'inventario e dei pezzi di ricambio, il monitoraggio delle prestazioni delle apparecchiature e la generazione di report, con conseguente miglioramento dell'affidabilità delle apparecchiature, riduzione dei tempi di fermo e aumento della produttività . I sistemi CMMS possono integrarsi con altre applicazioni software di produzione, come i sistemi ERP (Enterprise Resource Planning) e i sistemi CAD (Computer Aided Design). Articolo Come il CMMS risolve i problemi di manutenzione della produzione
Simulazione computerizzata del processo: La simulazione computerizzata dei processi è una tecnologia di produzione che utilizza software per creare modelli virtuali dei processi di produzione, tra cui la progettazione del prodotto, la pianificazione, la programmazione e l'ottimizzazione della produzione, consentendo ai produttori di testare e ottimizzare i propri processi prima di implementarli nel mondo reale, con conseguente riduzione tempo di sviluppo, migliore qualità e maggiore efficienza nel processo di produzione. La simulazione dei processi spesso prevede l’uso di tecnologie avanzate, come l’intelligenza artificiale, l’apprendimento automatico e la modellazione 3D, per fornire una rappresentazione realistica e accurata del processo di produzione.
Controllo Statistico di Processo Computerizzato (SPC): Si tratta di una tecnologia di produzione che utilizza software per monitorare, misurare e analizzare i processi di produzione in tempo reale, utilizzando metodi statistici per rilevare e correggere variazioni e difetti, con conseguente miglioramento della qualità del prodotto, riduzione degli sprechi e maggiore efficienza. I sistemi SPC computerizzati spesso si integrano con altre applicazioni software di produzione, come i sistemi di produzione assistita da computer (CAM) e i sistemi di gestione della manutenzione computerizzata (CMMS), per fornire una visione completa del processo di produzione.
Ingegneria simultanea: L'ingegneria concorrente è una metodologia di produzione che enfatizza la progettazione e lo sviluppo simultanei di prodotti e dei relativi processi di produzione, con l'obiettivo di ottimizzare la progettazione del prodotto per la producibilità, ridurre il time-to-market e aumentare l'efficienza e la qualità. L'ingegneria simultanea prevede la collaborazione interfunzionale tra diversi dipartimenti, come progettazione, ingegneria, produzione e controllo qualità, e può comportare l'uso di tecnologie avanzate, come la progettazione assistita da computer (CAD), la produzione assistita da computer (CAM), e simulazione computerizzata del processo, per consentire una comunicazione continua e la condivisione dei dati durante tutto il processo di sviluppo del prodotto.
Programmi di rifornimento continuo: I programmi di rifornimento continuo sono sistemi di gestione della catena di fornitura manifatturiera che utilizzano il monitoraggio dell'inventario in tempo reale e gli ordini automatizzati per garantire che materiali e prodotti vengano continuamente riforniti man mano che vengono consumati, con conseguente riduzione dei costi di trasporto dell'inventario, maggiore efficienza della catena di fornitura e maggiore soddisfazione del cliente . I programmi di rifornimento continuo spesso implicano l’uso di tecnologie avanzate, come l’identificazione a radiofrequenza (RFID) e lo scambio elettronico di dati (EDI), per consentire una comunicazione continua e la condivisione dei dati tra fornitori e produttori.
Produttore a contratto (CM): Si tratta di un'azienda assunta da un'azienda per produrre o assemblare il suo prodotto o parte di esso.
Trasportatore: I trasportatori sono uno strumento fondamentale utilizzato in vari settori, come quello manifatturiero, della lavorazione alimentare, dell'imballaggio e dei trasporti, per spostare gli articoli in modo efficiente e rapido. Questi dispositivi meccanici, che possono presentarsi in diverse forme come nastri, rulli o trasportatori a coclea, trasportano merci e materiali da un luogo all'altro, tipicamente in linea retta o attraverso una serie di cambi di direzione. Possono essere personalizzati per soddisfare esigenze specifiche di produzione e movimentazione dei materiali e svolgono un ruolo fondamentale nei moderni processi produttivi e logistici, consentendo alle aziende di spostare le merci più velocemente, ridurre i costi di manodopera e aumentare la produttività.
Competenza di base: Le attività principali di un impianto di produzione o di un'azienda sono quei processi, funzioni e operazioni essenziali che generano il massimo ritorno sull'investimento o che sono strettamente collegati al mercato principale dell'impresa. Queste attività rappresentano le componenti vitali del successo dell'azienda e sono fondamentali per la sua continua crescita e competitività.
Macchina di misura a coordinate (CMM): Per garantire che le misurazioni del prodotto siano accurate, viene utilizzata una macchina di misura a coordinate (CMM). Nei casi in cui un prodotto in metallo richiede misurazioni precise, come la perfetta planarità, la CMM viene utilizzata per verificare se le misurazioni sono in linea con gli standard stabiliti.
Azione correttiva/azione protettiva (CAPA): Un concetto di buona pratica di fabbricazione (GMP), in cui i guasti del prodotto vengono indagati nel tentativo di correggere il loro verificarsi attuale (azione correttiva) e/o prevenire il verificarsi di casi simili in futuro (azione protettiva).
Richiesta di azione correttiva (CAR): Una richiesta di modifica che documenta i problemi con un prodotto.
Costo della qualità: Il costo della qualità nella produzione si riferisce alle spese totali sostenute da un'azienda per garantire che i suoi prodotti o servizi soddisfino il livello di qualità desiderato. Questi costi possono essere suddivisi in due categorie: costi di prevenzione e costi di stima. I costi di prevenzione sono quelle spese sostenute per prevenire il verificarsi di difetti, come formazione, pianificazione della qualità e miglioramento dei processi. I costi di valutazione sono le spese sostenute per individuare e correggere i difetti prima che raggiungano il cliente, ad esempio ispezioni, test e audit. Il costo della qualità comprende anche i costi associati a guasti interni ed esterni, quali scarti, rilavorazioni, richieste di garanzia e reclami dei clienti. Analizzando e riducendo il costo della qualità, le aziende manifatturiere possono migliorare la propria redditività, aumentare la soddisfazione dei clienti e aumentare la propria competitività sul mercato.
Cpk: Cpk è una misura statistica utilizzata nel settore manifatturiero per valutare la capacità di un processo di produrre prodotti o servizi che soddisfano il livello di qualità desiderato. Cpk misura la relazione tra la variabilità di un processo e i suoi limiti di tolleranza e viene calcolato utilizzando una formula che tiene conto della media, della deviazione standard e dei limiti di specifica del processo. Un valore Cpk pari a 1.0 indica che il processo è in grado di produrre prodotti che soddisfano i limiti delle specifiche, mentre valori più alti indicano che il processo è più coerente e meno incline alla produzione di difetti. Cpk viene utilizzato per monitorare e migliorare le prestazioni dei processi di produzione ed è spesso incluso nel controllo di qualità e nelle metodologie Six Sigma.
Team interfunzionali: I team interfunzionali si riferiscono a gruppi di individui provenienti da diverse aree funzionali all'interno di un'azienda o organizzazione che si uniscono per collaborare e lavorare su un progetto o attività specifica. Questi team riuniscono persone con background, competenze e prospettive diverse, consentendo loro di affrontare problemi e sfide complessi da una varietà di angolazioni. Coinvolgendo membri provenienti da diversi dipartimenti o discipline, i team interfunzionali possono aiutare ad abbattere i silos, favorire la comunicazione e la collaborazione e promuovere un approccio più integrato e olistico alla risoluzione dei problemi. Nella produzione, i team interfunzionali possono essere utilizzati per semplificare i processi, migliorare la qualità, ridurre i costi e promuovere l’innovazione.
Formazione incrociata: Pratiche di sviluppo delle competenze che richiedono o incoraggiano gli addetti alla produzione e altri dipendenti a padroneggiare molteplici competenze lavorative, migliorando così la flessibilità della forza lavoroy.
Tempi di consegna del cliente: Si riferisce alla durata che intercorre tra il momento in cui un ordine viene effettuato da un cliente e il momento in cui il prodotto finito gli viene consegnato.
Tasso di rifiuto del cliente (PPM): Una metrica utilizzata per valutare la qualità del prodotto calcolando il numero di unità finite rifiutate o restituite dai clienti, espresse in parti per milione. Questa misura dovrebbe includere le unità rielaborate dai clienti e si applica a tutte le unità spedite, comprese le parti.
Tasso di fidelizzazione del cliente: La percentuale di clienti che continuano a fare affari con un'azienda per un periodo specificato, solitamente tre anni. Si calcola dividendo il numero di clienti attivi tre anni fa e ancora attivi per il numero totale di clienti attivi tre anni fa.
Tempo di ciclo: Tempo di ciclo: la quantità di tempo necessaria per completare un singolo ciclo di un processo o di un'operazione, dall'inizio alla fine. Include tutto il tempo di elaborazione, nonché eventuali tempi di attesa o di ritardo. È una misura fondamentale dell’efficienza e della produttività nella produzione e in altri processi aziendali.
Giorni di inventario: Si riferisce a una metrica utilizzata per calcolare il numero di giorni in cui l'inventario di un'azienda può sostenere le sue operazioni quotidiane. Questo viene calcolato dividendo l'inventario medio disponibile, che include l'inventario delle materie prime, l'inventario dei lavori in corso, l'inventario dei prodotti finiti o l'inventario totale, per l'utilizzo medio giornaliero.
Sistemi di pianificazione basati sulla domanda: Si tratta di sistemi software che ottimizzano le tecniche di produzione in base alla domanda, garantendo che la produzione corrisponda agli ordini dei clienti in tempo reale.
Progettazione per l'assemblaggio: Ciò si riferisce alla pratica di progettare prodotti in modo da dare priorità alla facilità e al rapporto costo-efficacia dell'assemblaggio durante la fase di progettazione del prodotto. L'obiettivo è semplificare il processo di assemblaggio e ridurre i tempi e i costi necessari per costruire il prodotto.
Progettazione della logistica Ror: Questa pratica si concentra sull'ottimizzazione della movimentazione fisica e della distribuzione di un prodotto fabbricato durante la fase di progettazione del prodotto. L'obiettivo è garantire che il prodotto possa essere facilmente trasportato, immagazzinato e consegnato al cliente finale, riducendo al minimo i costi logistici.
Design per la producibilità: Questa pratica enfatizza la facilità, i costi e la qualità della produzione durante la fase di progettazione del prodotto. L’obiettivo è garantire che il prodotto possa essere prodotto in modo semplice ed efficiente mantenendo i più alti standard di qualità possibili.
Progettazione per gli appalti: Questa pratica prevede la collaborazione efficace con i fornitori e l'approvvigionamento del personale durante la fase di progettazione del prodotto per identificare e incorporare tecnologie o progetti che possono essere utilizzati in più prodotti. L'obiettivo è facilitare l'uso di componenti standardizzati per ottenere economie di scala e garantire la continuità dell'approvvigionamento.
Progettare per la qualità: Ciò si riferisce alla pratica di dare priorità alla garanzia della qualità e garantire che la percezione della qualità del prodotto da parte del cliente sia considerata parte integrante del processo di progettazione. L'obiettivo è progettare prodotti che soddisfino o superino le aspettative dei clienti e offrano un valore eccezionale.
Progettazione per il riciclaggio/smaltimento: Questa pratica si concentra sulla considerazione dello smaltimento finale e del riciclaggio del prodotto fabbricato durante la fase di progettazione del prodotto. L’obiettivo è progettare prodotti che siano rispettosi dell’ambiente e che possano essere smaltiti o riciclati in modo semplice ed efficiente, riducendo al minimo i rifiuti e l’impatto sull’ambiente.
Progettazione di esperimenti: Si tratta di una metodologia utilizzata dai progettisti di processo per determinare i parametri ottimali del prodotto/processo conducendo un numero limitato di esperimenti che coinvolgono combinazioni di variabili. L'obiettivo primario è identificare le variabili più critiche per il controllo di qualità o quelle che possono essere facilmente modificate per ridurre la varianza complessiva del processo in un processo complesso.
Produzione discreta: Si riferisce alla produzione o all'assemblaggio di parti e prodotti finiti che possono essere identificati come unità distinte utilizzando numeri di serie o altri metodi di etichettatura. Questi prodotti sono generalmente misurabili in quantità numeriche anziché in peso o volume, e l’obiettivo è produrli in modo efficiente e di alta qualità.
Tempo di inattività: Si tratta del periodo di tempo in cui un impianto o una particolare cella, linea o macchina è inattivo o offline e non produce alcun prodotto. Ottieni alcuni preziosi consigli.
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Valore Aggiunto Economico (VAE): L'EVA è una metrica utilizzata per misurare la ricchezza creata per gli azionisti da un centro di investimento.
Scambio elettronico di dati (EDI): EDI si riferisce a collegamenti tra sistemi di informazione basati su protocolli di comunicazione e formati di documenti che consentono le comunicazioni da computer a computer tra aziende. Questa tecnologia non solo accelera la comunicazione, ma elimina anche la necessità di reinserire le informazioni e riduce la probabilità di errori. Le tipiche applicazioni EDI includono ordini di acquisto, fatture e altre transazioni scambiate tra un cliente e un'azienda fornitrice. Le comunicazioni EDI sono spesso facilitate attraverso sistemi di “casella di posta elettronica” su reti a valore aggiunto di terze parti o su Internet.
Team di lavoro naturali potenziati: Si tratta di team che condividono uno spazio di lavoro comune e/o la responsabilità di un particolare processo o segmento di processo. Tali team in genere hanno scopi e obiettivi chiaramente definiti relativi alle attività di produzione quotidiane, come la garanzia della qualità e il rispetto dei programmi di produzione. Hanno anche l'autorità di pianificare e implementare miglioramenti dei processi. A differenza dei team autodiretti, i team di lavoro responsabilizzati in genere non assumono i tradizionali ruoli di “supervisione”.
Integrazione aziendale (EI): L'EI si riferisce all'ampia implementazione della tecnologia dell'informazione per collegare varie unità funzionali all'interno di un'impresa. Su scala più ampia, l’EI può anche integrare partner strategici in una configurazione interimpresa. In un'impresa manifatturiera, l'EI può essere vista come un'estensione del CIM che integra sistemi di supporto decisionale finanziario o esecutivo con sistemi di monitoraggio e inventario della produzione, gestione dei dati di prodotto e altri sistemi informativi.
Pianificazione delle risorse aziendali (ERP): ERP è un'estensione del software MRP II progettata per funzionare su piattaforme informatiche a livello aziendale. I sistemi ERP in genere affermano la capacità di ottenere un’integrazione più stretta (o “perfetta”) tra una maggiore varietà di aree funzionali, tra cui la gestione dei materiali, la gestione della catena di fornitura, la produzione, le vendite e il marketing, la distribuzione, la finanza, l’assistenza sul campo e le risorse umane. Forniscono inoltre collegamenti di informazioni per aiutare le aziende a monitorare e controllare le attività in operazioni geograficamente disperse.
Sistemi esperti: Si tratta di sistemi di “intelligenza artificiale” basati su software che catturano la conoscenza e l’esperienza di esperti in un campo specializzato e mettono tale competenza a disposizione del personale meno qualificato.
Extranet: Un'extranet è una rete di esclusione che funziona come Internet e collega in modo sicuro clienti e fornitori a una intranet aziendale o aziendale per accedere alle informazioni ritenute condivisibili dagli operatori intranet.
F
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Beni finiti: Nel contesto della produzione, i prodotti finiti si riferiscono a prodotti che hanno attraversato tutte le fasi della produzione e sono ora pronti per la distribuzione ai clienti. Il calcolo e il reporting precisi dell'inventario dei prodotti finiti aiutano i produttori a prevenire gli sprechi derivanti dalla sovrapproduzione, a valutare la redditività sulla vendita o alla distribuzione dei prodotti finiti e a migliorare il processo di produzione.
Trasportatore flessibile: Un trasportatore flessibile, noto anche come trasportatore espandibile, è un tipo di sistema di trasporto che può essere espanso o contratto per soddisfare le esigenze di una particolare applicazione. Questo tipo di trasportatore è tipicamente costituito da una serie di rulli o ruote interconnesse che possono essere regolate alla lunghezza desiderata, consentendone un facile spostamento e regolazione secondo necessità. I trasportatori flessibili sono comunemente utilizzati negli impianti di magazzino e di distribuzione, nonché nelle aree di spedizione e ricezione dove possono contribuire a semplificare la movimentazione di prodotti e materiali.
Tariffa di consegna dei prodotti finiti: Si tratta di una misura della gestione patrimoniale calcolata dividendo il valore totale delle spedizioni annuali al costo dell'impianto (per l'anno intero più recente) per il valore medio delle scorte di beni finiti. Ciò include il costo dei materiali, della manodopera e delle spese generali dell'impianto.
Pianificazione a capacità finita: Si tratta di sistemi basati su software che consentono la simulazione della programmazione della produzione e la determinazione delle date di consegna in base all'effettiva capacità unitaria/ora in ogni fase del ciclo di produzione. Questi sistemi di pianificazione vengono generalmente eseguiti su computer desktop e si adattano ai presupposti di “capacità infinita” presenti nei tradizionali sistemi MRP II.
Analisi degli elementi finiti (FEA): Si tratta di un metodo matematico per analizzare lo stress utilizzato nei software di progettazione del prodotto per analizzare graficamente le reazioni di un modello in varie condizioni di carico.
Rendimento al primo passaggio: Questo misura la percentuale di prodotti finiti che soddisfano tutte le specifiche relative alla qualità al punto di prova finale. Nel calcolare la resa dei componenti, misura la percentuale che soddisfa tutte le specifiche relative alla qualità in un punto di test critico senza essere scartata, rieseguita o rilavorata. Nelle industrie di processo, la resa viene spesso calcolata come la percentuale di produzione che soddisfa le specifiche di qualità target, escludendo i prodotti “fuori qualità” vendibili.
5S (Ordina, Brilla, Imposta in ordine, Standardizza e Sosteni): Un metodo per creare un ambiente di lavoro pulito e ordinato che esponga sprechi ed errori. Il metodo 5S è ampiamente tradotto come Ordina, Brilla, Imposta in ordine, Standardizza e Sostieni.
Sistemi di assemblaggio flessibili: Si tratta di apparecchiature di assemblaggio automatizzato e/o di gruppi di lavoro con formazione trasversale che possono ospitare una varietà di configurazioni di prodotto in piccoli lotti.
Sistema di lavorazione flessibiles: Si tratta di strumenti di lavorazione automatizzati che possono essere rapidamente riprogrammati per gestire la produzione di una varietà di prodotti o configurazioni di componenti in piccoli lotti.
Sistema di produzione flessibile (FMS): Un FMS è composto da apparecchiature di produzione automatizzate e/o gruppi di lavoro con formazione incrociata progettati per ospitare la produzione in piccoli lotti di una varietà di prodotti o configurazioni di parti. Solitamente include macchine utensili computerizzate con gestione integrata dei materiali in grado di produrre una famiglia di parti simili.
Produzione mirata in fabbrica: Una configurazione di impianto e una struttura organizzativa che crea “mini-imprese” autonome, ciascuna con una linea di prodotti specifica o un focus sul cliente. Ciascuna unità ha il controllo sulle attività di supporto quali manutenzione, ingegneria di produzione, acquisti, pianificazione e servizio clienti. Un singolo impianto può essere suddiviso in diverse unità di fabbrica focalizzate, progettate attorno ai flussi di processo.
Software di gestione delle previsioni/domanda: Si tratta di un tipo di software che fornisce input ai principali sistemi di pianificazione della produzione e aiuta a ottimizzare la pianificazione delle scorte. Considera le tendenze storiche della domanda e può calcolare l'impatto delle promozioni di vendita pianificate, delle riduzioni dei prezzi e di altri fattori che causano picchi nei livelli di domanda.
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Buone pratiche di fabbricazione (GMP): Si tratta di un insieme di linee guida su come gestire ogni aspetto della produzione e dei test che può influire sulla qualità di un prodotto. Le GMP fanno parte di un sistema di qualità che copre la produzione e il test di ingredienti farmaceutici attivi, prodotti diagnostici, alimenti, prodotti farmaceutici e dispositivi medici.
Trasportatore a gravità: Un trasportatore a gravità è un tipo di sistema di trasporto che utilizza la forza di gravità per spostare prodotti o materiali da un luogo all'altro. Questo tipo di trasportatore è generalmente costituito da una serie di rulli o ruote montate su una leggera pendenza o discesa, consentendo ai prodotti di muoversi liberamente lungo il trasportatore senza la necessità di alimentazione o controllo esterno. I trasportatori a gravità sono comunemente utilizzati nelle aree di spedizione e ricezione, nonché nelle linee di produzione o di assemblaggio in cui i materiali devono essere spostati tra le postazioni di lavoro.
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Interfaccia uomo-macchina (HMI): Un'HMI (interfaccia uomo-macchina) è un'interfaccia utente che consente agli operatori umani di interagire con le macchine. Ad esempio, nella piattaforma Mingo, il componente HMI include un'interfaccia operatore che consente agli operatori della macchina di inserire dati durante tutto il processo di produzione.
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Tasso di difetti nello stabilimento: Si riferisce alla percentuale di componenti nella produzione e nell'assemblaggio che non superano i test di qualità in qualsiasi fase del processo di produzione, espressi in parti per milione (ppm).
Internet delle cose (IoT): Questo termine si riferisce a un sistema di dispositivi intelligenti interconnessi. Per quanto riguarda il settore manifatturiero, l’Internet delle cose si applica al monitoraggio e alle operazioni remote, alla manutenzione predittiva, alla gestione intelligente delle risorse e alla produzione autonoma.
Tasso di rotazione dell'inventario: Questo è misura della capacità di gestione delle risorse (vedi “giro totale annuo delle scorte”).
ISO9000: An programma internazionale di audit del processo di qualità, basato su una serie di standard pubblicati dall'International Standards Organization di Ginevra, Svizzera, attraverso il quale gli stabilimenti di produzione ricevono la certificazione che attesta che i processi di qualità dichiarati vengono rispettati nella pratica.
ISO13485: Un'organizzazione internazionale di standardizzazione 13485) Norme e linee guida del sistema di qualità per lo sviluppo di dispositivi medici.
ISO14000: Standard e linee guida definiti dall'International Standards Organization per i sistemi di gestione ambientale.
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JIT/Produzione a flusso continuo: Ciò si riferisce all'implementazione di tecniche "just-in-time" volte a ridurre le dimensioni dei lotti, i tempi di installazione, l'inventario dei lavori in corso, gli scarti, le attività senza valore aggiunto e il tempo del ciclo di produzione, migliorando al contempo la produttività. Questo sistema di produzione utilizza spesso segnali “pull” per avviare l’attività produttiva, in contrapposizione ai sistemi di ordine di lavoro (“push”) che si basano sulla domanda prevista. I sistemi pull vengono spesso attivati dalla data dell'ordine/spedizione del cliente, portando all'assemblaggio finale e quindi al rifornimento dell'inventario WIP dei componenti nelle fasi a monte della produzione.
Consegna JIT: Ciò comporta la consegna di parti e materiali in piccoli lotti, frequentemente e tempestivamente in base alle esigenze del sistema produttivo.
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Kaizen: Si riferisce ad un approccio strutturato e metodico al miglioramento dei processi da parte degli individui che sono direttamente coinvolti in tali processi, utilizzando semplici tecniche di analisi. Questo approccio enfatizza il miglioramento continuo e una mentalità orientata all’azione immediata.
Evento Kaizen: Si tratta di uno sforzo concentrato, che in genere dura diversi giorni, in cui un team collabora per pianificare e implementare cambiamenti significativi del processo che si traducono in un notevole miglioramento delle prestazioni. I partecipanti provengono da diverse aree dell'organizzazione e possono includere personale non di produzione.
Segnale Kanban: Si tratta di una tecnica per comunicare ai fornitori o alle operazioni di produzione a monte che è giunto il momento di rifornire un inventario limitato di componenti o sottoassiemi in un sistema just-in-time. Sebbene il sistema originale in Giappone utilizzasse le carte, i segnali Kanban di oggi includono contenitori vuoti e messaggi elettronici, tra gli altri.
Kit: Il kitting è un processo in cui agli assemblatori vengono forniti contenitori di tutte le parti necessarie per la produzione di un prodotto. Il kitting elimina la necessità di inventario e strumenti in costante movimento, poiché tutti gli articoli o sottoassiemi vengono inseriti in un kit per la produzione. Il kit viene posizionato nel punto di utilizzo attraverso la linea di produzione dove verrà utilizzato.
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Tasso di turnover del lavoro: TQuesta è una misura della capacità di un impianto di trattenere i lavoratori, espressa come percentuale della forza lavoro produttiva che ogni anno lascia l'azienda, indipendentemente dal motivo (licenziamento, licenziamento, pensionamento, buyout, trasferimenti, ecc.). Gli alti tassi di turnover spesso indicano l’insoddisfazione dei dipendenti rispetto alle condizioni di lavoro o alla retribuzione.
Produzione snella: La produzione snella è una pratica che mira a ridurre lo spreco di tempo, impegno e altre risorse nel processo di produzione senza sacrificare produttività ed efficienza. La produzione snella si basa sull’idea che la riduzione degli sprechi può essere più redditizia di un aumento delle vendite.
Linea d'albero: Un trasportatore ad albero lineare è un tipo di sistema di trasporto in cui un lungo albero rotante corre sotto la lunghezza del trasportatore, trasmettendo potenza a una serie di rulli che spostano il prodotto lungo il trasportatore. I rulli sono collegati all'albero tramite cinghie o catene, azionate da un motore situato ad un'estremità del trasportatore.
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Confezionatrici Verticali VFFS Disponibilità: Il termine “disponibilità macchina” si riferisce alla quantità di tempo in cui una macchina è effettivamente accessibile per la produzione del prodotto, generalmente espressa come percentuale del tempo di produzione totale pianificato. Una piattaforma di analisi della produzione può valutare la disponibilità delle macchine raccogliendo e analizzando i dati sui tempi di fermo macchina, derivati dai controlli delle apparecchiature, dall'input dell'operatore e dagli allarmi.
Visione artificiale: Sistemi ottici in cui l'apparecchiatura video viene utilizzata per guidare apparecchiature robotiche o automatizzate durante le operazioni di produzione; inoltre, per il controllo qualità vengono utilizzati sistemi di ispezione visiva computerizzata.
Realizzare per assemblare (MTA): Si tratta di un processo di produzione che prevede la disponibilità di parti prefabbricate ma rinviare l'assemblaggio dei prodotti finiti fino al ricevimento dell'ordine. Ciò consente un certo livello di personalizzazione, anche se non nella stessa misura di un approccio “make-to-order”.
Realizza su ordinazione (MTO): Questo è un processo di produzione che prevede la produzione di un prodotto solo dopo che un cliente ha effettuato un ordine. Questi prodotti sono spesso altamente personalizzati e realizzati su misura per soddisfare le esigenze specifiche di ciascun cliente. Gli esempi includono mobili personalizzati o veicoli su misura.
Fare a stock (MTS): Si tratta di una strategia di produzione tradizionale in cui i prodotti vengono fabbricati e immagazzinati in previsione della domanda dei clienti. Questo approccio fa molto affidamento su previsioni accurate, il che può essere impegnativo. Previsioni imprecise possono comportare un eccesso di inventario o una carenza di scorte.
Costi di produzione: Il costo di produzione si riferisce alle spese associate alle operazioni di produzione, inclusa la manodopera diretta e indiretta, la manutenzione e la riparazione delle attrezzature, il supporto e le spese generali di produzione e i costi relativi alla qualità. Tuttavia, non include i costi relativi a funzioni non produttive come le vendite o i costi dei materiali acquistati.
Tempo del ciclo di produzione: Si tratta della durata da quando l'ordine di un cliente viene rilasciato al reparto di produzione per un particolare prodotto fino al completamento della produzione, dell'assemblaggio e del collaudo di quel prodotto. Non include il tempo di immissione degli ordini front-end, il tempo di progettazione per configurazioni personalizzate o il tempo impiegato nell'inventario dei prodotti finiti.
Deviazione di produzione: Si tratta di una modifica temporanea nella produzione o in una procedura di fabbricazione. Un esempio è l'uso di una parte sostitutiva. Le deviazioni possono essere pianificate o non pianificate.
Sistema esecutivo di produzione (MES): Si tratta di un sistema basato su software che funge da ponte tra i sistemi di pianificazione e amministrazione e il reparto di produzione. Può collegare i programmi di produzione generati da MRP II al software di controllo del processo ed esegue funzioni quali pianificazione, programmazione, monitoraggio e monitoraggio della produzione, controllo delle apparecchiature, mantenimento dello storico dei prodotti e gestione della qualità. Il MES è una componente essenziale della produzione integrata dal computer.
Ordine di produzione: Una serie di documenti che conferiscono l'autorità di fabbricare parti o prodotti in quantità specificate. Gli ordini di produzione sono anche chiamati schede batch, ordini di lavoro, ordini di produzione, ordini di esecuzione, ordini di negozio o ordini di lavoro.
Ricevuta dell'ordine di produzione: Documento in cui i costi di materiali, manodopera e macchinari in WIP vengono applicati ai prodotti finiti ricevuti in magazzino. Al costo dei prodotti finiti vengono applicati anche i costi relativi ai materiali scaricati a consuntivo, alla manodopera e al tempo macchina.
Instradamento degli ordini di produzione: Un percorso utilizzato per completare un ordine di produzione specifico, che include tutti i requisiti necessari per evadere l'ordine, come lavoratori, tempo macchina e materie prime. Conosciuto anche come “percorso di produzione”.
Elenco di produzione: Un elenco degli articoli e delle quantità di articoli necessari per completare un ordine di produzione.
Tempo medio tra i guasti (MTBF): Un KPI che misura l'affidabilità delle apparecchiature e la quantità di tempo che trascorre tra un guasto e il successivo.
Tempo medio tra le riparazioni (MTBR): Un KPI che definisce il tempo medio di funzionamento dell'apparecchiatura tra guasti o arresti.
Tempo medio di riparazione (MTR o MTTR): Indicatore chiave di prestazione (KPI) che rappresenta il tempo medio necessario per risolvere i problemi e riparare le apparecchiature guaste e riportarle alle normali condizioni operative. MTTR offre alle organizzazioni un'analisi più accurata del modo in cui i loro team stanno rispondendo alle riparazioni e ai problemi delle apparecchiature.
Pianificazione delle risorse di produzione (MPR II): Questi sistemi traducono le previsioni in programmi di produzione principali, mantengono distinte base (elenchi dei componenti del prodotto), creano ordini di lavoro per ogni fase del ciclo di produzione, tengono traccia dei livelli di inventario, coordinano gli acquisti di materiali con i requisiti di produzione, generano report di "eccezioni" che identificano il materiale previsto carenze o altri potenziali problemi di produzione, registrare dati di produzione, raccogliere dati a fini di rendicontazione finanziaria e altre attività a seconda della configurazione del pacchetto MRP II.
Rullo motorizzato: Catena: una catena a rulli motorizzati è un tipo di sistema di trasporto che utilizza una catena continua di rulli motorizzati per spostare i prodotti lungo la linea di trasporto. Questo tipo di sistema è comunemente utilizzato negli impianti di magazzino e di distribuzione grazie alla sua capacità di trasportare carichi pesanti e alla sua facilità di manutenzione.
Carenza MRP: Mancanza di risorse per produrre la quantità richiesta di un articolo per soddisfare gli ordini in sospeso. Gli ordini di produzione possono essere inseriti indipendentemente dallo stock attuale di materiali disponibili.
N
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Sistema di classificazione industriale nordamericano (NAICS): Si tratta di un sistema di codifica dei governi statunitense, messicano e canadese che identifica settori economici specifici. Sostituisce il sistema SIC (Standard Industrial Classification) degli Stati Uniti. La codifica per la maggior parte dei produttori comprende i sottoinsiemi di 6 cifre dei numeri da 31 a 33.
Gruppo di lavoro naturale: Questo si riferisce a un gruppo di dipendenti, tipicamente composto da personale orario, che lavorano insieme in uno spazio di lavoro condiviso e sono collettivamente responsabili di un processo specifico o di un segmento di un processo.
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Amministrazione per la sicurezza e la salute sul lavoro (OSHA): Questo è un'agenzia governativa degli Stati Uniti responsabile di garantire condizioni di lavoro sicure e salutari per i dipendenti. L'OSHA è stata creata nel 1970 attraverso la legge sulla sicurezza e la salute sul lavoro e stabilisce e applica standard di sicurezza, fornisce formazione e istruzione e conduce ispezioni per garantire che i datori di lavoro seguano le norme di sicurezza.
Prêt-à-porter: Questo è un articolo che viene acquistato da un fornitore così com'è, senza modifiche.
Sistema di immissione degli ordini online: Si tratta di uno strumento informatico che consente ai distributori, ai rappresentanti di vendita sul campo e persino ai clienti di effettuare ordini direttamente, tramite Internet o una intranet aziendale, senza la necessità dell'intervento di un venditore interno. Gli utenti possono accedere a una pagina Web designata, selezionare un'opzione di immissione dell'ordine di vendita e il sistema spesso include un configuratore di prodotto e un motore di determinazione dei prezzi, che può anche essere collegato ai sistemi di pianificazione della produzione.
Tasso di consegna puntuale: La percentuale di consegna puntuale è la percentuale di prodotti ordinati dai clienti che vengono consegnati entro l'ora o la data specificata.
Comunicazioni con piattaforma aperta (OPC): Si tratta di un insieme di standard utilizzati per le telecomunicazioni industriali. Secondo Wikipedia, specifica la “comunicazione di dati di impianto in tempo reale tra dispositivi di controllo di diversi produttori.
Codice operazione: Codici operativi definire i vari processi eseguiti per fabbricare il prodotto finale o l'articolo principale
Tecnologia operativa (OT): Si riferisce al software utilizzato dal personale della fabbrica per controllare e regolare i processi della macchina in uno stabilimento o in una fabbrica. Ad esempio, il software può regolare l'uso di valvole o pompe.
Tasso di evasione degli ordini: Ordini di vendita annuali completati completamente divisi per il numero totale annuo di ordini di vendita.
Tempi di consegna dall'ordine alla spedizione: Il tempo che intercorre dal rilascio di un ordine specifico al reparto di produzione fino alla spedizione dell'ordine al cliente, incluso l'eventuale tempo di stoccaggio nell'inventario dei prodotti finiti.
Tempi di consegna dall'ordine alla consegna: Il tempo che intercorre dal momento in cui l'impianto riceve l'ordine di un cliente specifico fino alla consegna del prodotto al cliente, compresi i tempi di stoccaggio, cross-docking e trasporto.
Produttore di apparecchiature originali (OEM): Il produttore originale di un prodotto che può essere venduto o commercializzato da un'altra società.
Efficacia complessiva dell'attrezzatura (OEE): Si tratta di un parametro importante utilizzato nell'industria manifatturiera per valutare l'efficacia delle macchine. Misura la disponibilità, le prestazioni e la qualità e questi fattori vengono moltiplicati insieme utilizzando una formula sviluppata da Toyota per ottenere un unico parametro. L’OEE svolge un ruolo cruciale nella produzione di beni ed è importante che i produttori ne comprendano il significato.
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Pallet Pro: Pallet Pro è un termine che può riferirsi a una gamma di prodotti e servizi relativi ai pallet, come apparecchiature per la produzione di pallet, macchine per il riciclaggio di pallet o software per la gestione dei pallet. Il significato specifico del termine dipenderà dal contesto in cui viene utilizzato.
Articolo genitore: Descrive un articolo che contiene un altro articolo (ovvero un articolo figlio) nella sua distinta base. Una relazione assieme-componente o assieme-sottoassieme può essere descritta come una relazione padre-figlio.
Nome della parte: Un nome univoco assegnato a una parte.
Numero di parte: Un valore numerico univoco assegnato a una parte.
Linea d'albero Pathway(TM): Un trasportatore Pathway Line Shaft è un tipo di trasportatore a rulli che utilizza un albero centrale per azionare una serie di rulli, che a loro volta spostano i prodotti lungo il trasportatore. La differenza fondamentale tra Pathway LineShaft e altri trasportatori a rulli è che utilizza un sistema di azionamento unico che consente di azionare più rulli da un unico motore, con conseguente funzionamento più efficiente ed economico. Questo tipo di trasportatore è inoltre generalmente più silenzioso e richiede meno manutenzione rispetto ad altri tipi di trasportatori a rulli.
Tempi di consegna dal ritiro alla spedizione: Il periodo di tempo che va da quando un ordine viene rilasciato per essere prelevato dall'inventario fino alla spedizione dell'ordine.
Tecnologie per la pianificazione e la programmazione: Diversi sistemi basati su software per la pianificazione, la programmazione e l'ottimizzazione avanzate.
Prestazione %: Spesso definita anche produttività, la prestazione misura il tempo di ciclo effettivo rispetto al tempo di ciclo ideale. Le prestazioni di una macchina, cella o linea indicano la capacità di rispettare il programma o di consegnare ai clienti in tempo. Il software di analisi della produzione può calcolare le prestazioni raccogliendo i conteggi di pezzi o prodotti dalle macchine e confrontandoli con il tempo di ciclo ideale nel sistema.
Manutenzione Programmata (PM): Attività di manutenzione programmata eseguite secondo un piano documentato di compiti, competenze e risorse.
Ottimizzazione della manutenzione pianificata: Un processo per migliorare le strategie di manutenzione basato sulle routine di manutenzione preventiva (PM) esistenti e sulla cronologia dei guasti disponibile.
Percentuale di manutenzione pianificata (PMP): Si tratta di una percentuale che documenta la quantità di tempo di manutenzione utilizzata per le attività di manutenzione pianificate, misurata rispetto alla quantità totale di ore di manutenzione in un determinato periodo di tempo (settimane, mesi, anni).
Poka Yoke: L’obiettivo delle tecniche “fail-safe” è quello di prevenire il più presto possibile errori o difetti nel processo produttivo. Ciò può essere ottenuto implementando metodi come richiedere che i componenti completati passino attraverso un'apertura personalizzata per garantire che le dimensioni rientrino nei limiti di tolleranza e controllando le condizioni operative dell'attrezzatura prima di realizzare una parte. L'obiettivo finale è ridurre al minimo la necessità di rilavorazioni e migliorare la qualità complessiva.
Trasferimento pop-up: Un trasferimento pop-up è un componente di un sistema di nastri trasportatori che consente il trasferimento regolare dei prodotti da una linea di trasporto all'altra. È costituito da una sezione del nastro trasportatore che può essere sollevata o abbassata per consentire ai prodotti di entrare o uscire dal trasferimento. Il trasferimento pop-up aiuta a mantenere la velocità e la direzione del nastro trasportatore, riducendo il rischio di danni ai prodotti trasportati.
Trasportatore di energia: Un trasportatore elettrico è un tipo di sistema di trasporto che utilizza motori o altre fonti di energia per spostare prodotti o materiali da un luogo all'altro. I trasportatori elettrici possono essere disponibili in molte forme diverse, inclusi trasportatori a nastro, trasportatori a rulli e trasportatori a catena, tra gli altri. Questi tipi di trasportatori vengono spesso utilizzati negli impianti di produzione e distribuzione per automatizzare la movimentazione di prodotti e materiali, contribuendo ad aumentare l'efficienza e la produttività.
Alimentatore: Un Power Feeder è un dispositivo utilizzato nei sistemi di nastri trasportatori per fornire un flusso controllato di materiale al nastro. Solitamente è costituito da un rullo o nastro motorizzato che ruota a una velocità costante, spostando il materiale sul nastro trasportatore a una velocità predeterminata.
Manutenzione di precisione: Eseguire le attività di manutenzione in modo che vengano sempre eseguite con coerenza, accuratezza e in linea con le migliori pratiche del settore.
Manutenzione Predittiva (PdM): Un tipo di manutenzione basata sulle condizioni dove le risorse/attrezzature sono monitorate con dispositivi sensori che forniscono dati (analisi delle vibrazioni, test sonici, test dei coloranti, test a infrarossi, test termici, analisi del refrigerante, Teratechnolog) sulle condizioni della risorsa che vengono utilizzati per prevedere quando la risorsa richiederà manutenzione.
Trasporto Premium: Si riferisce a un metodo di spedizione che prevede la consegna rapida o affrettata della merce ai clienti. Questo metodo viene utilizzato quando è necessario accelerare la consegna di un prodotto per soddisfare la richiesta urgente o la scadenza di un cliente. Il trasporto Premium in genere comporta costi aggiuntivi, come tariffe di trasporto più elevate, costi di manodopera straordinaria e altre spese correlate. Questi costi aggiuntivi vengono aggiunti al costo standard di evasione dell'ordine del cliente e vengono infine trasferiti al cliente.
Manutenzione preventiva (PM): Manutenzione proattiva tQuesto viene regolarmente eseguito su un pezzo di attrezzatura per ridurre la probabilità che si guasti. Viene eseguito mentre l'apparecchiatura è ancora in funzione in modo che non si guasti inaspettatamente.
Controllore logico programmabile (PLC): Il PLC è un computer industriale che funziona per controllare un sistema informatico in un'organizzazione industriale. Questi sistemi sono stati adattati per il controllo dei processi produttivi, come linee di assemblaggio, macchine, dispositivi robotici o qualsiasi attività che richieda elevata affidabilità, facilità di programmazione e diagnosi dei guasti di processo nota come controllore logico programmabile (PLC) o programmabile controllore. Guida al PLC
Pratiche ambientali proattive: L’implementazione volontaria di pratiche ambientali avanzate da parte della gestione degli impianti, volte a ridurre gli inquinanti, le emissioni e altri impatti ambientali, prima che vengano imposti requisiti normativi.
Metodologie di risoluzione dei problemi: Vari approcci per affrontare e risolvere i problemi vengono generalmente utilizzati da individui o team all'interno di un'organizzazione. Gli esempi includono il Circolo di Deming (Plan-Do-Check-Act), che è ampiamente considerato un aspetto chiave di un lavoro di squadra efficace.
Processo di produzione: La produzione di prodotti, quali prodotti chimici, bevande e alimenti, in quantità batch, anziché come unità distinte. La produzione di processo spesso comporta l'uso di input come calore, pressione o tempo per ottenere la conversione termica o chimica.
Gestione dei dati di prodotto (PDM): Sistemi basati su software che consentono l'integrazione, la gestione e l'organizzazione dei dati relativi ai prodotti provenienti da più fonti, sia interne che esterne, tra diversi dipartimenti, divisioni, posizioni geografiche e piattaforme informatiche. Il PDM in genere incorpora file CAD, dati di produzione e altre informazioni relative al prodotto per semplificare i processi di progettazione tecnica, garantire l'accesso a informazioni sul prodotto accurate e aggiornate e migliorare la comunicazione interfunzionale.
Ciclo di sviluppo del prodotto: Il periodo di tempo che intercorre dall'inizio del lavoro di progettazione e sviluppo alla disponibilità commerciale del prodotto finale. Questo viene comunemente definito anche “time to market”.
Cambiamento di produttività: La variazione complessiva del valore aggiunto per dipendente a livello di stabilimento nel corso di un anno, sulla base del numero totale di dipendenti nello stabilimento, non solo della manodopera diretta. Il valore aggiunto viene calcolato sottraendo il costo dei materiali, dei componenti e dei servizi acquistati dal valore totale delle spedizioni. Alcuni produttori potrebbero preferire utilizzare un metodo di calcolo alternativo, come “aumento delle vendite per dipendente”.
Processo di produzione: La produzione di processo, nota anche come produzione in batch, è la produzione di prodotti che non possono essere separati in articoli fisicamente distinti. I prodotti realizzati nel processo di produzione sono indicati come “lotti”. Esempi di ciò includono l'olio che non può essere separato in prodotti fisicamente distinti o identificato da un numero di serie, ma può essere identificato dal lotto in cui è stato prodotto. Con il processo di produzione, il prodotto finale non può essere smontato nella sua materia prima originale.
Sistema di trazione: Un metodo per controllare il flusso di lavoro e dare priorità alle attività, in cui i processi che richiedono materiali o attenzione attirano queste risorse dai processi di alimentazione o dalle aree di stoccaggio secondo necessità. Ciò viene generalmente ottenuto attraverso l’uso di segnali “kanban”, in contrapposizione ai sistemi “push” in cui i materiali vengono elaborati e spinti alla fase successiva indipendentemente dall’effettiva necessità.
Q
(SUPERIORE)
Qualità %: La qualità del prodotto della macchina si riferisce al livello di eccellenza dei prodotti realizzati da una macchina. Per valutare la qualità del prodotto, i produttori utilizzano una serie di parametri. Sfruttando l'analisi della produzione, diventa possibile determinare la qualità di una parte raccogliendo il numero delle parti e i codici motivo di rifiuto e integrando questi dati con il input degli operatori umani.
Distribuzione delle funzioni di qualità (QFD): Si tratta di un approccio al miglioramento della qualità che si concentra sulla comprensione e sull’analisi delle esigenze del cliente in fase di progettazione per tradurle in requisiti specifici di prodotto e processo per l’organizzazione del fornitore, con l’obiettivo di fornire prodotti o servizi che soddisfino o superino le aspettative del cliente.
Metodi di cambio rapido: Si riferisce a una serie di tecniche volte a ridurre il tempo necessario per modificare le configurazioni delle apparecchiature. Queste tecniche, come SMED (scambio di stampi a minuto singolo), mirano a migliorare la flessibilità delle apparecchiature, ridurre le dimensioni dei lotti e abbreviare i tempi di consegna.
QS9000: Si tratta di un programma di certificazione di qualità ampiamente riconosciuto per i fornitori dell'industria automobilistica. Si basa sullo standard di gestione della qualità ISO 9000 come base di riferimento e include requisiti aggiuntivi specifici per l'industria automobilistica.
R
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Prototipazione rapida: Si riferisce a varie tecniche utilizzate per convertire rapidamente i progetti di prodotti generati dal CAD in modelli fisici accurati, in genere utilizzando sistemi controllati da computer. La stereolitografia è un esempio di questo processo, in cui i raggi laser guidati da progetti CAD creano modelli di plastica precisi polimerizzando e fondendo resine liquide in un composito laminato di fette molto sottili.
Tasso di rotazione delle materie prime: Si tratta di un parametro utilizzato per misurare la gestione patrimoniale dividendo il valore delle spedizioni annuali totali al costo di impianto per il valore medio delle materie prime al costo di impianto. Ciò include materiali, manodopera e spese generali di impianto.
Feedback in tempo reale: Si tratta della comunicazione istantanea di dati acquisiti elettronicamente, come dati di qualità, agli operatori di processo o alle apparecchiature per consentire regolazioni rapide o automatizzate che mantengono i processi di produzione operativi entro parametri di qualità.
Linea rossa: Questa è la marcatura di un disegno di assieme o di una distinta base (BOM) per indicare una modifica.
Ritorno sul capitale investito (ROIC): Questa è una misura dell’efficacia con cui un’azienda utilizza il denaro (preso in prestito o posseduto) investito nelle sue operazioni. È calcolato come utile operativo netto al netto delle imposte diviso per il capitale investito.
Rendimento roll-throughput, (rendimento a più punti): Si tratta di una misura che moltiplica i valori di resa qualitativa nei vari punti di un processo produttivo, non solo a fine linea. Ciò aiuta a rendere più visibili le aree problematiche all'interno di un processo.
S
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Programmi di miglioramento della sicurezza: Si tratta di pratiche implementate per migliorare continuamente la sicurezza all'interno di uno stabilimento o di un'intera azienda. Questi possono includere team di sicurezza, programmi e comunicazioni di sensibilizzazione sulla sicurezza, formazione sulla sicurezza, “giornate” sulla sicurezza e definizione di obiettivi di miglioramento continuo mirati a parametri di sicurezza come incidenti OSHA o tassi di giornate lavorative perse.
Costi di scarto/rilavorazione: Si tratta dei costi sostenuti a causa di parti o materiali di scarto durante il processo di produzione, nonché dei costi di riparazione dei prodotti difettosi in modo che possano superare l'ispezione finale.
Gruppi di lavoro naturale autodiretto: Si tratta di team quasi autonomi costituiti da dipendenti responsabilizzati, compresi i lavoratori a ore, che condividono uno spazio di lavoro comune e/o la responsabilità per un particolare processo o segmento di processo. Questi team di solito hanno l'autorità per le attività di produzione quotidiane e molte responsabilità di supervisione, come incarichi di lavoro, programmazione della produzione, manutenzione, acquisizione di materiali, formazione, garanzia di qualità, valutazione delle prestazioni e servizio clienti. Spesso definiti gruppi di lavoro “autogestiti”. Tutti i team autodiretti hanno potere.
Raccolta dati in negozio: Si tratta della raccolta automatizzata di dati sulle attività di produzione in fabbrica, comprese le unità prodotte, le ore di lavoro per unità o ordine del cliente, l'ora e la data di attività di produzione specifiche, la manutenzione e i dati sulla qualità.
SKU: (Unità di stoccaggio) Un identificatore univoco dello stock di vendita solitamente controllato dal lato commerciale di un'azienda. Uno SKU è generalmente dissociato dalla definizione tecnica e dai controlli delle modifiche tecniche per un prodotto.
Controllo statistico di processo (SPC): Si tratta dell'uso dell'analisi delle variazioni, con carte di controllo manuali o computerizzate, per rilevare rapidamente variazioni non normali in un processo. I grafici SPC spesso mostrano i limiti superiori e inferiori per le caratteristiche delle parti o i parametri di processo, mostrando le tendenze nel tempo e indicando quando i limiti sono stati superati o avvicinati e quando sono state necessarie azioni correttive. In alcuni sistemi a circuito chiuso, le regolazioni vengono effettuate automaticamente quando le letture indicano che ci si sta avvicinando a un limite di controllo.
Procedura operativa standard (SOP): SLa procedura operativa standard (SOP) è un documento scritto o un'istruzione che descrive in dettaglio le fasi e le attività incluse in un processo o procedura. Gli standard operativi aumentano l'efficienza attraverso le istruzioni dettagliate di un processo. Seguendo questi standard, i manager possono garantire il rispetto delle normative di produzione, aumentando al tempo stesso le prestazioni e la garanzia della qualità.
Consegne JIT del fornitore: Consegna di parti e materiali in piccoli lotti – e su base frequente – programmata in base alle esigenze del sistema produttivo.
Partnership fornitori: Si tratta di accordi con i fornitori che collegano le operazioni, condividono apertamente informazioni e risolvono reciprocamente problemi e questioni approvando le prestazioni congiunte. Di solito includono contratti di acquisto pluriennali.
Richiesta di azione correttiva del fornitore (SCAR): Si tratta di una richiesta di modifica che descrive un problema con una parte, un processo o un componente di un fornitore e richiede una risoluzione. Uno SCAR a volte include dettagli su come affrontare il reclamo.
Catena di fornitura: Ta catena di fornitura è la sequenza dei processi coinvolti nella produzione, nel trasporto e nella vendita di un prodotto. Attività di filiera
Sistemi di catena di fornitura/logistica: Si tratta di una classe di software di produzione progettata per ottimizzare la pianificazione e altre attività lungo tutta la catena di fornitura, comprese le funzioni di trasporto e distribuzione, per migliorare l'efficienza e ridurre i costi.
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Piano d'appoggio: Il piano del tavolo è un termine comunemente usato per indicare la superficie di un tavolo, che può essere realizzata in vari materiali come legno, metallo o vetro. Può anche riferirsi a un tipo di sistema di trasporto che utilizza una superficie piana con bordi rialzati per trasportare i prodotti.
Tempo Takt: La frequenza ottimale di produzione richiesta per soddisfare la domanda dei clienti, calcolata dividendo il tempo di lavoro disponibile per turno per la domanda effettiva dei clienti. Ad esempio, se un'operazione di 8 ore, su un turno, ha 435 minuti di tempo disponibile (480 minuti meno due pause di 15 minuti e un periodo di pulizia di 15 minuti) e la domanda giornaliera è di 1,305 prodotti, allora il takt time del l'operazione durerebbe 20 secondi.
Studio del tempo: Uno studio temporale analizza ogni fase del processo di produzione per determinare nella media quanto tempo richiede ogni passaggio.
TL 9000: Un programma di certificazione del sistema di qualità sviluppato dal Quality Excellence for Suppliers of Telecommunications Leadership Forum per il settore delle telecomunicazioni. Il programma si basa sulla famiglia di standard ISO 9000 e include parametri di prestazione specifici e un meccanismo formale di benchmarking.
Tempo di commercializzazione (TTM): Il periodo di tempo che intercorre dallo sviluppo di un concetto di prodotto alla disponibilità del prodotto finito. Inizia quando viene concordato un progetto di sviluppo e le risorse vengono impegnate e termina quando il prodotto finale viene spedito ai clienti. Per ulteriori informazioni, consultare questo articolo:
Titolo 21 CFR Parte 11: Codice dei regolamenti federali che tratta delle linee guida della Food and Drug Administration (FDA) sui record elettronici e sulle firme elettroniche negli Stati Uniti. Definisce i criteri in base ai quali i documenti elettronici e le firme elettroniche sono considerati attendibili, affidabili ed equivalenti ai documenti cartacei.
Titolo 21 CFR Parte 820: Regolamento del sistema di qualità stabilito dalla Food and Drug Administration (FDA) degli Stati Uniti. Lo scopo è garantire che i sistemi di qualità coinvolti nella produzione di prodotti farmaceutici e dispositivi medici siano appropriati per gli articoli specifici progettati o fabbricati.
Costo totale della qualità: Il costo totale della scarsa qualità o dei guasti del prodotto, inclusi i costi di scarto, rilavorazione e garanzia, nonché le spese sostenute per prevenire o risolvere problemi di qualità, compreso il costo dell'ispezione.
Costi logistici totali: Il costo complessivo per la consegna in entrata e lo stoccaggio di materiale e parti, più il costo per immagazzinare, trasportare e consegnare (e potenzialmente impostare) il prodotto finale al cliente. Il calcolo e il monitoraggio di tali costi dimostrano che la direzione è focalizzata non solo sul miglioramento dell’efficienza all’interno della fabbrica ma anche sull’intero processo di evasione degli ordini.
Manutenzione produttiva totale (TPM): Un programma completo per massimizzare la disponibilità delle apparecchiature, in cui gli operatori di produzione vengono formati per eseguire regolarmente attività di manutenzione di routine mentre tecnici e ingegneri gestiscono attività più specializzate. L'ambito dei programmi TPM comprende la prevenzione della manutenzione non programmata (attraverso la selezione di apparecchiature di facile manutenzione), il miglioramento delle apparecchiature, la manutenzione preventiva e la manutenzione predittiva (determinando quando sostituire i componenti prima che si guastino).
Gestione totale della qualità (TQM): Un approccio a livello aziendale volto a migliorare tutti gli aspetti della qualità e della soddisfazione del cliente, compresi risposta e servizio rapidi, nonché la qualità del prodotto. Il TQM inizia con il top management e assegna la responsabilità a tutti i dipendenti e manager che possono avere un impatto sulla qualità e sulla soddisfazione del cliente. Utilizza una varietà di strumenti di qualità, come QFD, metodi Taguchi, SPC, team di risposta alle azioni correttive, analisi causa-effetto, metodologie di problem-solving e fail-safe.
Programma di lavoro transitorio: Un programma che fornisce varie opzioni per assistere un lavoratore infortunato nello svolgimento graduale delle mansioni di un lavoro mirato.
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Unità di misura (UCM): Questo descrive il modo in cui i produttori utilizzano o acquistano una parte. L'unità di misura più comune è "ciascuno", ma è possibile utilizzare anche misure standard come piedi, pollici, pinte, gocce, scatole, ecc.
Utilizzo: Spesso utilizzato insieme alla capacità, il termine “utilizzo della capacità” è una percentuale o un KPI che mostra la quantità di capacità totale utilizzata in un determinato momento.
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Valore aggiunto per dipendente: Calcolato sottraendo il costo dei materiali, dei componenti e dei servizi acquistati dal valore delle spedizioni diviso per il numero dei dipendenti. Vedi “cambiamento di produttività”.
Inventario gestito dal fornitore: Un accordo di acquisto in cui i venditori in loco o i "fornitori residenti" gestiscono e riforniscono materiali, componenti o sottoassiemi, assumendosi la responsabilità della loro disponibilità secondo accordi prestabiliti con lo stabilimento.
Sistemi di visibilità: Sistemi visivi che utilizzano layout standard, luci di segnalazione, sistemi kanban o altri metodi per fornire una comunicazione rapida e consentire a chiunque abbia familiarità con il lavoro di comprenderne lo stato e le condizioni a colpo d'occhio o di rispondere alle priorità di lavoro. Questi sistemi sono generalmente posizionati negli stabilimenti, nelle aree di progettazione o altrove e si basano sulla linea visiva per eseguire rapidamente la comunicazione.
Riconoscimento/risposta vocale: Sistemi computerizzati in grado di riconoscere o sintetizzare voci umane per vari scopi, come l'acquisizione di dati verbali per il controllo di qualità o il monitoraggio dell'inventario, l'attivazione di apparecchiature tramite comandi vocali o la conversione di dati informatici in informazioni udibili. Questi sistemi sono particolarmente utili quando le mani degli operatori sono impegnate o quando sono necessari tempi di risposta rapidi.
W
(SUPERIORE)
Indossare il ponte della striscia: Un piano di strisce antiusura è un componente di un sistema di nastri trasportatori costituito da una serie di strisce di plastica o metallo fissate alla parte superiore del telaio del trasportatore. Queste strisce aiutano a ridurre l'attrito e l'usura del nastro trasportatore creando una superficie liscia e a basso attrito su cui far scorrere il nastro.
Tasso di rotazione WIP: Una metrica che misura la velocità con cui il work-in-process scorre attraverso uno stabilimento di produzione. In genere viene calcolato dividendo il valore totale della spedizione annuale al costo dell'impianto per l'anno più recente per il valore WIP medio al costo dell'impianto.
Produttore di livello mondiale: Un termine industriale utilizzato per descrivere i produttori che ottengono risultati superiori in vari parametri di produzione, che possono variare da settore a settore. Viene generalmente utilizzato per identificare le aziende riconosciute come leader nel loro settore, in grado di offrire il massimo valore a un determinato prezzo.
Inventario dei lavori in corso (WIP): Il valore o la quantità di materiali, componenti e sottoassiemi parzialmente completati tra la fase delle materie prime/componenti acquistati e la fase dei prodotti finiti. Questo valore deve essere calcolato al costo dell'impianto, inclusi materiale, manodopera diretta e spese generali.
X
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Y
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Miglioramento della resa: Una metrica che misura la riduzione percentuale degli scarti in un periodo di cinque anni.
Z
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ZPS: ZPA sta per "Zone Powered Accumulation" ed è un tipo di sistema di trasporto che consente ai prodotti di accumularsi in zone lungo la linea di trasporto, controllate da sensori e rulli motorizzati. Questo tipo di sistema viene spesso utilizzato negli impianti di produzione e distribuzione per automatizzare la movimentazione dei prodotti e aumentare l'efficienza.
